喷吹压力过高会把滤袋打裂，过低则清不掉灰

清灰靠的是短促反向气流

脉冲清灰是一次短暂的反向压力波。压缩空气经喷吹管和文丘里进入滤袋，滤袋向外膨胀并突然减速，粉饼靠惯性脱离布面，随后滤袋回到袋笼上继续过滤。有效的是加速度和一瞬间的反向压差，不是吹气时间越长越好，也不是母管压力越高越好。压力必须落在能抖落粉饼、又不会把织物抽打损坏的区间里。

压力过高时，滤袋膨胀速度过大，布面猛烈拍回袋笼的钢丝上。缝线、袋底和袋口翻边最先承受不住，出现开线、裂缝和环状磨损。过高的反向压力还会把细尘直接压过纤维孔隙，造成短时穿透。滤袋裂开以后，含尘气流从裂缝进入净气室，总压差可能不升反降，因为裂缝比布面更好通过。压差下降而排放升高，是打裂而不是清灰变好。

压力过低时，传入袋内的反向压差不足以克服粉饼的黏附和过滤时的正向压差，布面只轻微一动，粉饼留在原处。喷吹前后压差几乎不降，灰斗在这一拍里很少落灰，排放仍然低，因为粉饼还在，拦截还在。于是低压的特征是压差高、排放不高、落灰少。这和打裂后的压差低、排放高方向相反，不能用同一个压差高低去概括两种失败。

母管压力表不等于袋内压力。管道细、弯头多、几只阀同时动作、喷吹管喷嘴堵塞，都会让到达滤袋的压力远低于表值。表值看上去不低而袋子清不下来，要到喷吹管末端去感觉冲击是否疲软。反之，表值被调得很高以补偿泄漏时，离气源近的那几排会先被打裂，远的几排仍然清不净。同一台除尘器可以同时存在打裂和清不掉两种损伤。

压力高低留下的痕迹不同

打裂的裂口多沿缝线或袋底圆周分布，袋笼钢丝接触处有整齐的磨痕，净气室花板孔周围出现积灰。清不掉时滤袋外形仍完整，布面外层是厚而干的粉饼，对光检查没有针孔和开线。停机后拆一两条袋子看痕迹，比反复调压力更不容易误判。已经开裂的袋子再把压力调低，排放不会恢复，因为漏灰路径还在。

受潮糊袋时，把压力提高也抖不落泥状物，继续提高就会在糊袋的基础上把布打裂。此时灰是湿的、板结的，压差在提高压力后仍不下降。干燥粉饼清不掉则是冲击力不够，适度提高压力后锯齿立刻变深，灰呈干粉落下。先分辨灰是干是湿，再决定升压还是停机干燥，避免用更高压力去处理已经糊死的布。

袋笼锈蚀、断丝刺破滤袋，孔洞集中在钢丝接触点，呈针孔或短划痕，与压力过高造成的长裂缝、缝线崩开不同。这种刺破在喷吹压力正常时也会发生，净气室同样冒灰，压差同样可能下降。查看笼丝是否有尖端和锈疤，才能避免把机械刺破当成压力设定过高，或把压力打裂误当成笼具问题。

气包容积不够或减压阀失灵，会造成压力忽高忽低。高的那一下打袋，低的那一下清不掉，滤袋损伤和压差升高可以并存。压力表若只在巡检时看一眼，容易错过波动。应看喷吹瞬间表针的摆幅。摆幅很大时，先处理气源稳压，而不是把设定值再往上加。

滤袋过长、文丘里脱落时，袋底得不到足够的反向压力，上部已经在拍打，下部粉饼还在。表现为一只袋子上半段清洁、下半段积灰，甚至上半段已有打裂痕迹而整条袋子的压差贡献仍然很大。这是压力沿袋长分配不均，不是母管设定值一个数字能代表的。检查文丘里和喷吹管对中，才能让压力真正到达粉饼。

合适的压力表现为每次喷吹后压差明显回落，回落幅度稳定，滤袋没有新的开线和针孔，净气排放不随喷吹瞬间冲高。压力再提高而回落幅度不再增加，说明粉饼已经清到位，多出来的能量只在抽打织物。此时继续升压，只会把滤袋打裂。清灰效果看回落幅度的饱和，不看母管压力能不能再往上拧。排放在喷吹瞬间有没有冲高，要和压差回落放在同一次喷吹里看。只看回落、不看排放，会把打穿滤袋当成清灰成功。