四面刨啃头，前后压紧和刀轴转速不匹配

四面刨的刀轴在工件通过时铣削四个面。啃头是工件前端被刀刃啃出崩茬或凹坑，中段却往往是好的。前端刚刚进入刀轴时，若前后压紧没有把它按住，端头会翘起或栽进刀里。刀轴转速相对进给过低时，每一刀切下的木料过厚，悬空的端头更扛不住。压紧和转速要配在一起，只磨刀或只加压都可能还啃。

压紧接不上时端头先被啃

工件进入刀轴之前，前压紧辊或压板应先把它压在工作台上。离开刀轴之后，后压紧要接住，不能在刀刃还咬着木头时就松开。前压紧偏高、弹簧力不够或位置太后，端头进刀时是悬空的，刀刃把端头向上掀或向下扯，啃出一个坑。坑的长度和压紧没压到的那一段对应，过了这段，中段表面是光的。

只在端头啃、中段光滑，转速和进给可以仍是常用值。把前压紧放低到能压住端头、后压紧提前接到，啃头减轻或消失，刀轴转速不必先改。压紧辊磨出平台、压不住圆棱时，也会在端头打滑。把辊子修圆或换掉，端头重新被按住。若压紧已经贴实而端头仍崩，再看每一刀的切削厚度是不是太大。

前后压紧交接不好时，工件中段也会出现一段压痕或抬刀痕，位置固定在两道压紧之间的空档。啃头若只在最前端、空档处没有第二处崩茬，问题在进刀瞬间的前压紧。空档处也崩，说明后压紧接得晚，刀刃在失去压紧的瞬间又啃了一下。看崩茬有几处，能把前压紧和后压紧分开，不必两处一起盲目加力。

刀轴转速和切削力对不上

刀轴转速低或进给快，每一刀切下的厚度变大，切削力变大。端头被压住时，中段也许还能切光，只是刀痕变长。端头一旦悬空，厚刀痕就会变成啃头。整根工件都有撕裂纹、端头更重，说明切削厚度本身已经过大，不只是压紧问题。把刀轴转速提高或把进给放慢，撕裂纹沿全长减轻。若全长已经光洁、只有端头崩，应先去压紧，而不是先把转速升到极限。

刀轴皮带打滑时，空转转速正常，木头一进刀转速就掉，切削厚度突然变大，啃头在进料的瞬间出现。皮带发亮、发热。张紧皮带后，进刀时转速不再掉，啃头减轻。这和压紧不足的差别是中段在负荷下也开始出现刀痕，因为整根都在低转速下切过。压紧不足时中段是好的。听刀轴在进料瞬间是否变闷，可以把打滑从压紧里分出来。

前角磨钝或刀刃崩口，会在全长留下撕裂，端头因为纤维没有支撑而更明显。换上锋利的刀、转速和压紧都不动，全长撕裂消失。若新刀之后只有端头仍啃，就是压紧或进刀瞬间的转速。刀刃、压紧、转速三项里，全长坏是刀或转速，只有端头坏是压紧没接住。三项同时差时，端头会又崩又裂。

匹配指的是压紧力要盖住当时的切削力。进给快、转速低，切削力大，压紧必须更可靠。只提高转速而前压紧根本没碰到端头，端头仍会跳进刀里。只加大压紧而转速在进刀时掉下去，压紧按住的是过厚的切削，木材仍可能被掀起。四面刨啃头要在进料瞬间看压紧是否已经压上，同时看刀轴转速有没有下跌。

工作台和刀轴的高度使吃刀量突然加大时，端头承受的切削厚度也大，表现类似转速不够。量吃刀量能把这项分开。吃刀量正常、压紧也压上、转速不掉，才去看木材本身是否太脆、纹理是否迎着刀。脆性木材要同时减小切削厚度和保证端头被压住，只骂材质解决不了压紧和转速的不匹配。

后压紧压力过大，会在端头离开前一道压紧时把工件压弯，刀刃啃到弯曲的端头。这仍然是压紧问题，但是力太大而不是太小。端头出现压痕加崩茬。把后压紧调到能接住而不把木头压弓，崩茬消失。啃头不要一律加压力，要看端头是悬空被掀，还是被压弯后送进刀里。

刀轴转向若和木材纹理相反，端头纤维更容易被掀起，看起来像压紧不足。把工件掉头再切一次，啃头减轻，说明纹理方向也在起作用。掉头以后仍然只啃最前端，才回到压紧和转速。纹理不能代替压紧，但能解释为什么同一设定下只有某一面啃。