电火花电极损耗过快，粗规准和排屑不畅要分开

能量大和拉弧不是一种损耗

电火花加工靠脉冲把工件蚀除，电极在放电通道里也会熔化，所以电极总有损耗。粗规准用大的峰值电流和较长的脉宽，单个脉冲抛出的金属多，加工快，电极表面同样被熔化抛出。这种损耗沿整个型面比较均匀，棱角因为电场集中、散热差，会先变钝。放电声音连续，主轴进给平稳，很少中途回退。棱角先钝，是因为尖角处电力线集中，同样的脉冲先把那里的电极打掉。

排屑不畅是另一条路。蚀除下来的微粒留在间隙里，导电的屑把后续放电吸到同一点，形成拉弧。拉弧的热打在电极局部，底角、窄槽这些液流到不了的地方先塌，型面其他地方损耗并不大。声音发闷，主轴频繁回退，液里炭黑多。损耗的地图和液流的死角一致，不和型面面积成比例。拉弧点停留不动，热量反复打在电极的同一小块上，塌陷就比正常火花快得多。

两种损耗都叫电极消耗得快，处理却相反。粗规准要减小脉冲能量，用速度去换电极尺寸。排屑不畅要加大冲油、增加抬刀或做出排屑通道，能量可以暂时不动。改错了方向，损耗降不下来。例如只减小能量，死角仍在拉弧。只加大冲油，整个型面仍按高能量均匀变小。能量和液流是两条独立的路，改错一条，另一条造成的损耗原样留下。

粗规准下的均匀损耗，还可以用电极的尺寸预留去补偿，加工过程是稳的。拉弧造成的局部塌陷，预留补不了，工件上对应的死角还会被多掏出一个坑。所以分开的意义不只是保护电极，也是避免工件型面局部超差。均匀变小和局部塌陷，是两种可以一眼分开的形貌。局部坑不能靠整体缩小电极来补，因为坑的位置只出现在排屑死角。

一次只改一项才能分开

维持冲油和抬刀不变，只把脉冲能量减小。若损耗立刻从整个型面降下来，棱角也不再快速变钝，主因就是粗规准。死角和其他地方一起好转，说明原来没有明显拉弧。能量减小以后死角仍然先塌，则能量之外还有排屑问题。整面一起好转，说明脉冲能量是共同原因，死角并没有单独的拉弧。

维持原来的规准不动，只加大冲油、增加抬刀或增加排屑孔。若只有死角处的损耗降下来，型面其余部分变化不大，主因就是排屑不畅。此时放电声音由闷变清，回退次数减少。若加强排屑以后整个型面仍然均匀变小，损耗主因就回到粗规准，液流已经不是限制项。声音变清且只有死角好转，液流改善已经生效，能量仍保持原来的水平。

两项同时存在时，必须分两步，不能同一时间既减小能量又加大冲油。否则损耗虽然下降，却不知道是哪一项起了作用，下一次换型腔还会配错。先做能量对比，再做排屑对比，每一步只保留一个变化。死角和整面的损耗要分开记录，不要只记一个电极总长度。损耗下降若说不清来自哪一步，下次换一个型腔仍然不会配参数。

极性接反时，电极损耗也会很快，而且粗规准和细规准都高，加强冲油改善不大。这是均匀损耗，形貌接近粗规准，但把能量调小以后，相对工件的损耗比仍然异常。核对极性以后损耗比恢复，即可和规准、排屑分开。极性正确时，细规准的损耗应当明显低于粗规准。细规准损耗仍然很高，就要怀疑极性，而不是继续把粗规准再调小。

电极材料过软或石墨组织松，也会使均匀损耗偏高。改规准和冲油都只能部分改善，死角并没有特别严重。更换较致密的电极以后，同一规准下损耗下降，就不是机床参数的问题。夹持处接触不良则相反，烧蚀集中在电极根部或夹头，型面损耗可以不大，紧固接触面以后根部不再烧。换上致密电极以后同一规准损耗下降，机床的能量和冲油就可以保持不动。

现场可以把损耗分成整面均匀、死角局部、根部烧蚀三种。整面均匀先查粗规准和极性。死角局部先查冲油、抬刀和排屑通道。根部烧蚀查夹紧和接触。三种位置对应三种原因。只说电极损耗快，而不看损耗发生在哪一块，粗规准和排屑不畅就分不开。先看损耗位于整面、死角还是根部，再决定动能量、动液流还是动夹紧。