带式干燥机出口含水不稳，铺料厚度和风温要一起看

带式干燥机把物料铺在网带上，热风穿过或掠过料层把水分带走。出口含水稳不稳定，取决于物料在带上得到的热量和传质是否一致。铺料厚度改变热风要穿透的距离和阻力，风温改变空气带走水分的能力。两个量都在变时，出口水分就会摆，而且不一定和其中某一个量同时起伏。

料层变厚以后，热风更容易从薄处和两边短路，厚处内部仍然湿。出口平均水分可能还合格，横向却一边干一边湿。只看一个取样点，会把布料不均误认为风温不稳。沿带宽取几处样品，若差异大于随时间的波动，问题在铺料和布风。加热系统的波动会让整个带宽一起变湿或变干。

铺料厚度改变的是风的通路

布料器堵塞、料仓架桥或带速突变，都会使厚度随时间起伏。厚的那一段要经过停留时间才到出口，水分波动比布料波动滞后。把两条曲线对齐时要错开这段时间。不对齐滞后，会觉得水分和给料无关，转去反复改风温。滞后正好等于物料在带上的时间，就可以把布料算成水分摆动的上游。

厚度沿带宽不一致时，薄处风阻小，风量集中过去，厚处更缺风。薄处过干、厚处过湿，平均风温可以非常稳定。这和风温波动造成的整带一起升降不同。看布料后的料面是否平整，比只盯出口水分计更能发现问题。消除两边厚、中间薄或一边缺料，横向水分差才会缩小。风温在这时并没有错。

网带孔被细粉糊住以后，风走不动，厚度和风温都没变，干燥也会变慢，出口偏湿。糊孔是逐渐发生的，清洗网带后恢复。风温波动则是蒸汽或热风炉在动，网带可以是干净的。清洗能恢复的偏湿，不要靠不断提高风温去硬顶。温度提高可以暂时把水分拉低，网孔继续堵，下一次会需要更高的温度。

风温波动要隔一个行程才显现

热风温度由蒸汽压力、热油或燃烧负荷决定。这些量波动时，进风温度跟着动，物料走完停留时间，出口水分才反映这一段风温。水分曲线和进风温度相似，但时间上后移。峰谷若正好晚一个停留时间，就可以认为是风温在带动水分，而不是布料厚度。布料引起的滞后对象是给料或料位，不是风温计。

风温稳定而出口水分仍在摆，就要回到铺料厚度、带速和网孔。带速变化改变停留时间，整带平均水分会动，风温计却不动，传动频率或电流能看到带速变化。把带速、风温和布料厚度放在一起，看水分跟着哪一条，滞后是否符合停留时间。三条里只有一条在动，水分就不应归到另外两条上。

排风湿度过高、新风不足时，空气接近饱和，风温不低也带不走水分。出口持续偏湿，而不是随厚度来回摆。持续偏湿时查排风和新风，上下摆动时查厚度和风温哪一个在摆。把设定风温再提高，排风能力不够时只是浪费热量，湿空气仍在床层里打转。一个是水平偏高，一个是围绕设定值摆动。

自动控制若只按出口水分去改风温，布料一波动，风温就会被带着冲。厚度恢复以后，风温还停在被改过的值上，下一段又会过干或过湿。控制器在追逐布料干扰。应先把铺料厚度稳住，再让风温对付剩余偏差。厚度不稳时，风温回路怎么整定都会显得振荡。振荡的来源在布料，不在控制器的那几个参数。

侧面漏风或挡板变形时，风不经过料层，中部变湿，两边变干，风温读数仍正常。料面可以是平的。料面平整而水分横向不均，查挡板和密封。料面高低不平，先修布料。风温计在波动，则先稳住加热源。三条路的现象分别在料面、横向水分和风温曲线上。只改风温设定，修不好漏风，也修不平料面。

出口含水不稳时，同时看铺料厚度和进风温度，并按停留时间对齐。整带一起随风温滞后变化，处理加热源。横向不一致或滞后对着布料，处理铺料和布风。网带清洗后立刻好转，处理糊孔。厚度和风温作用在同一次干燥上，只调其中一个，另一个仍在变，水分还会摆。