滤袋受潮糊袋以后，在线清灰几乎没有效果

水分把灰固定进纤维里

干灰形成的粉饼附在布面外侧，靠颗粒之间的松散联系维持。喷吹带来的加速度足以使这层粉饼整片脱落。烟气温度降到露点附近，或潮气、漏水进入除尘器时，水分在纤维和粉饼里凝结。可吸湿的粉尘还会把液态水吸住，灰变成膏状，钻进孔隙而不再只是表面一层。膏状物与纤维缠在一起，惯性抖落需要的力远大于干粉饼。

在线清灰时，过滤气流一刻也没有停。脉冲只在很短的时间里产生反向加速度，布面刚刚动一下，正向气流立刻恢复，把松动的泥状物重新压进孔隙。干粉饼在这一瞬间已经离开布面并落入灰斗，泥状物却还粘在纤维上，来不及离开就被压实。所以在线喷吹的声音、阀门动作都可以正常，压差却几乎不降。失效的原因是粉饼的形态变了，不是脉冲没有发出。

糊袋之后的压差曲线失去锯齿，变成高位上的一条平线或极小的波动。各室若一起糊住，总压差一起升。滤袋拆下来又重又硬，表面不呈干粉，灰斗里可能有结块和潮湿。气体温度偏低、壳体结露、保温破损、检查门漏入冷风，都会把局部温度压到露点以下。冷风漏入点附近的袋子先糊，呈区域性，而不是均匀磨损那种全台一致的缓慢变差。

继续提高喷吹压力，只能让布面在泥层里更猛烈地抽打，清灰效果仍然有限，织物却先开裂。裂开后压差可能回落，排放同时恶化，问题从糊袋变成了破袋。因此糊袋阶段反复升压，常常把一种故障推成两种故障叠加。压力已经足以清掉干灰、而压差仍不降时，就不应再把减压阀往上拧。

在线喷吹为什么压不住

离线清灰把该室的过滤气流隔断，正向压实暂时消失，布面有时间在反复喷吹或振动中把泥层抖松，再配合热风烘干，有时能恢复一部分透气。泥层已经深入孔隙时，离线也只能恢复表面，孔隙里的膏状物仍在，压差回不到新袋水平。在线方式连表面那一层都压实回去，所以几乎看不到效果。两者的差别在于清灰的那一刻有没有正向气流。

灰斗高料位造成的压差升高，喷吹后同样留不住效果，但灰是干的，料位计报警，放空灰斗后锯齿恢复。糊袋没有高料位也可以发生，放空灰斗对压差没有帮助，袋子仍然又重又硬。先看料位和灰的干湿，再决定是卸灰还是处理露点。把潮袋当成高料位去加快卸灰，压差不会回来。

喷吹压力不足时，干粉饼清不掉，适度升压后效果立刻出现，落下的是干灰。糊袋在同样的升压下没有这个转折，落下的碎块是泥片，布面仍被膏状物封住。做一次小幅升压试验可以区分。有转折就是力不够，没有转折且灰湿，就是糊袋。试验幅度必须小，避免在已经受潮的布上直接造成裂缝。

花板漏风、净气室串灰也会抬高压差，但那是短路和再吸附，滤袋本身可以仍是干的、柔软的，喷吹锯齿还在，只是平台偏高。糊袋时织物透气性本身丧失，锯齿消失。用手弯折滤袋，干袋能折，潮袋发僵。这个差别在现场比看总压差更直接。

露点不一定是水的露点。烟气里有酸性组分时，酸露点更高，温度尚未降到水分析出的程度，酸液已经在冷壁和袋口凝结，同样把灰糊住，还腐蚀袋笼。袋笼出现锈蚀、袋口一圈特别硬，多与酸露点有关。只加热到刚好不结水，酸液仍会糊袋。判断时要连同壳体腐蚀一起看，而不是只摸灰斗里有没有游离水。

已经糊死的滤袋，恢复途径是隔断潮气来源、提高气体温度并更换或彻底烘干滤袋，而不是在线加大喷吹。新袋若装进仍然低于露点的气流里，会在很短时间内再次糊上。所以更换以前要先找到冷风漏入、保温失效或工艺含水变高的原因。露点条件还在，新袋只是下一次糊袋的开始。烘干是否有效，要看离线后的压差能否降下，并在恢复过滤后仍保持锯齿。若一送气就回到平直高位，孔隙里的膏状物还在，烘的只是表面。