回转窑结圈，火焰位置和生料成分波动会叠加

回转窑结圈，是窑皮在某一段不断加厚，逐渐缩成一圈，挡住料和风。结圈需要物料在这里发粘，又需要温度让粘上的料凝固住。火焰位置决定高温区停在窑筒的哪一段，生料成分决定过来的料容不容易发粘。两个条件各自都能结圈，叠在一起时，同一段窑衬反复接到易熔的料，圈长得最快。

火焰把高温区停住

燃烧器伸进窑的长度、一次风和煤粉细度，决定火焰的长短和热力集中的位置。火焰过短、热力集中时，一小段窑衬温度特别高，物料在这里出现液相，粘在衬上，转过去又冷却凝固，圈就固定在这个位置。生料成分可以比较稳定，游离钙和立升重波动不大，圈仍然长大。把燃烧器推进或拉出，结圈的位置会跟着移动，这是火焰位置在起作用的直接证据。

火焰过长时，高温区后移，结圈出现在更靠窑尾的地方。窑头看起来火顺，圈却在后面。只在窑头加煤，火更长，圈的位置更靠后。煤粉变粗时火焰中出现火星，局部高温点打在衬上，圈的位置不整齐，和生料成分均匀波动造成的整圈不同。先稳定煤粉细度和燃烧器位置，才能判断圈是不是化学原因。

火焰扫到窑衬时，一侧窑皮先厚，圈是偏心的。物料成分没有变化，偏心方向和燃烧器偏摆方向一致。把火焰调回中心，偏心停止加厚。这种圈和生料波动造成的整圈粘料不同，取样化验可以仍然平稳。看圈是整圈还是一侧，能把火焰刷衬从成分问题里分出来。

生料波动送来易熔料

生料的饱和比、硅酸率或碱、硫、氯含量一阵一阵变化时，低熔点的那一批料进入烧成带就会发粘。火焰位置即使合适，这批料经过时仍会粘在当时温度最高的衬上。化验上能看到成分、游离钙或熟料结粒随时间波动，结圈往往在波动大的班次之后加厚。燃烧器并没有动，圈的位置却在原来的高温区长厚了一层。

碱和硫在窑和预热器之间循环，富集到一定程度，液相出现的温度下降，物料更容易在窑尾或烧成带后部结圈。这时生料的主要率值可以合格，波动体现在碱硫上。只调火焰，循环仍在，圈会换一个位置继续长。降低相应成分的波动、打断循环，圈才失去易熔来源。火焰稳定不能代替成分稳定。

生料细度变粗时，反应滞后，物料要到更高温处才出现液相，粘料位置后移或突然出现。这和火焰变长的效果有些像，但煤粉和燃烧器没有变，变的是入窑生料筛余。查生料细度和率值的记录，才能避免把磨机的波动误判成燃烧器移动。两者叠在一起时，粗料恰好落在过短的火焰上，结圈又快又硬。

叠加的意思是：易熔的料一批批进来，火焰又把高温区钉在同一段窑衬上，每一批粘料都焊在同一个圈上。只把火焰拉长，粘料改在另一段生长，成分波动仍在；只把生料配稳，火焰仍烤着同一圈砖，已有的圈不易消退，新的粘料还有落点。处理时要让高温区不要长期停在同一截面，同时把入窑成分的波动收窄。已经结成的圈还要单独处理，调整只能阻止它继续长。

窑皮正常增厚并不是结圈。正常窑皮厚度均匀，窑内通风和电流平稳。结圈时窑尾负压变化，电流波动，料被圈挡住后一阵大料冲出。用电流和负压的节奏可以确认是圈，再用圈的位置对照火焰，用化验对照成分。回转窑结圈要同时看火停在哪里、料的熔点在不在变，两个条件叠在同一段时，单独调整一项收效很慢。

喂料量突然加大，物料在烧成带停留变短，为了烧熟而拉长火焰，高温区后移，同时生料配料来不及跟上，成分和火焰一起变。这种结圈不能只记在燃烧器上。把喂料、成分和火焰位置对齐时间来看，才能看出是叠加，而不是某一个旋钮单独造成的。

结圈位置要对照燃烧器标记和入窑生料的取样时间。圈的位置随燃烧器移动，成分记录却平稳，主因在火焰。燃烧器没动，圈在成分波动之后加厚，主因在生料。两者同一次出现，就是叠加，调整时要各退一截，不能只把一个条件拧到头。