吹塑制品壁厚不均，型坯温度沿圆周不一致时会被放大

吹塑是把型坯吹胀贴到模具上。圆周上不大的温度差，会变成明显的壁厚差，因为偏热的一侧粘度低，吹胀时伸得更长。吹胀比越大，这点差别被放得越大。口模间隙不均则相反：间隙大的一侧型坯更厚，制品这一侧也更厚。温度和间隙都会造成圆周壁厚不均，厚薄方向却是反的。厚和薄的方向相反，不能靠同一种模唇修正一起解决。

从上到下逐渐变薄，是型坯在自重下垂伸，属于轴向问题。沿高度的一条薄带，才是圆周上某一角度偏薄。不要把一条竖的薄带当成下垂。下垂改变的是瓶肩到瓶底的整体分布，薄带则在同一个角度上沿高度延伸。切开制品，先看不均是绕圆周的，还是沿高度的。竖着的薄带和从上到下的渐变不是同一种分布，测量时要分开记录。

型坯某一侧偏热，吹胀时被拉得更薄

加热分区、口模一侧更热，或局部剪切，都会让型坯的一个扇区更热。这个扇区被吹得更薄。把模具相对口模转一个角度，薄区若仍留在口模的同一侧，原因就在型坯，不在模具。调整对应的加热分区，薄区会跟着移动。设定温度变了薄区却不动，就要怀疑是口模间隙偏心，而不是这一区的温度。角度若对不上这一区，就不要继续拧它的设定。

口模间隙在某一侧偏大，挤出的料更多，这一侧型坯更厚，瓶子也更厚。把型坯剪开，吹胀之前就能看见厚薄。温度问题和间隙问题如果只看吹好的瓶子，有时会混淆。型坯本身就厚、瓶子也厚，是间隙。型坯厚度差不多、吹完却变薄，是热的一侧被拉长了。不剪型坯，只在瓶子上猜，两条路会一直缠在一起。型坯上的厚度才是原因，瓶子壁厚只是吹胀以后的结果。

薄区跟着口模转，还是跟着模具走

模具转过以后薄区仍留在模具的同一侧，原因就跟着模具走。模具若把型坯挤偏，一侧先贴上冷壁，停止拉伸，这一侧偏厚；对面还要走更长的路，继续变薄。薄的一侧因此跟着模具的几何，不跟着口模加热圈。吹针不在中心，效果类似，薄厚也随模具和吹针走。这时去调口模加热，薄区不会离开模具上的那个位置。薄区若随吹针转，加热圈就不是原因。

同一套口模换了吹胀比更大的瓶子以后，原来勉强合格的温差会变成超差。机理没有变，放大倍数变了。不要因为换了产品就把加热区全部重新怀疑一遍。先确认薄区是否仍对着原来的分区。若位置没变、只是差得更多，把温差收小即可。若薄区换了角度，才是新的间隙或模具问题。换了更大的瓶子以后，先看薄区角度有没有变，再决定要不要重排加热。

开车一段时间后才慢慢出现的圆周薄条，可能是口模积料改变了局部间隙。它跟口模走，清理模唇以后薄条会移动或消失。加热故障从开机就比较稳定，并且跟对应分区走，不跟一块脏的模唇走。积料造成的薄厚会随时间变重，加热不均在温度稳定后就不再变。用出现的时间和清理模唇后的反应可以把它们分开。清理前后各测一次圆周，就能看出是不是积料在改变间隙。

轴向壁厚程序是有意把某一高度加厚，不是圆周上的一条带。某一高度整圈都薄，查下垂、型坯悬挂时间和这一高度的程序点。只有这一高度上的一段弧偏薄，才查圆周温度或间隙。整圈和一段弧是两张不同的分布图。把轴向程序改了去修一条竖的薄带，整圈的厚度曲线会跟着乱，薄带还在。改高度方向的程序，取消不了某一角度上的竖向薄带。

测量时要在同一高度绕圆周取点，再沿高度取一条母线。绕圆周的差值对温度和间隙，沿高度的差值对下垂和程序。两个方向都超差时，分别记录，不要用一个模唇间隙去解释整张图。先转动模具做一次对照，薄区跟谁走，后面的调整就只动那一边。必须先转一次。薄区不跟模具走就不要再调模具，不跟口模走就不要再调加热。

偏热造成的薄，型坯原厚接近、吹后变薄，并且跟加热分区走。间隙造成的厚，剪开型坯就能看见，跟模唇几何走。跟模具走的薄厚，是型坯被挤偏或吹针不居中。三种结果对应三处，不要在薄带对面盲目把模唇间隙放大。芯模若靠平移来调间隙，一侧变厚，正对面就会变薄。