线切割钼丝抖动，导电块沟槽和张力不稳都会造成

沟槽和张力各自把丝推离

钼丝靠导电块导入电流，靠张力在上下导轮之间保持直线。导电块磨出深沟以后，丝不再贴在一个稳定的切点上，而是在沟的两侧壁之间换接触。每换一次，丝的横向位置就跳一下，放电间隙跟着变，切割面出现条纹。沟壁上的氧化皮还会使接触电阻变化，放电能量一起抖，机械抖动和电抖动叠在一起。接触点在沟壁两侧来回换，丝的横向位置就按这个节拍偏离切割线。

张力提供丝的横向刚度。张力不够时，冲液和放电的爆炸力把丝推离理论位置，丝在两个导轮之间来回振，振幅随液流和放电强弱变化。张力本身若忽大忽小，振的幅度也一会儿大一会儿小，工件上的条纹深浅跟着变。储丝筒换向时收丝和放丝若不同步，张力会跌一下，这是最常见的波动来源。换向时张力跌落，两导轮之间的丝立刻失去抵抗冲液的刚度。

两条原因都能让切割面出现条纹，但发生的位置不一样。沟槽的扰动在导电块附近，丝在块上能看到左右换边，块的周围常常有细小火花。张力不稳的扰动在两只导轮之间的整段丝上，导电块可以仍然是光的。先看丝是在导电块里跳，还是在空程段里荡。导电块处有细小火花，扰动就在进电点。空程段发荡，扰动就在张力上。

两者还会互相加重。沟槽使接触点变来变去，等于给张紧的丝一个横向激励。张力偏低时，同样深的沟引起的振幅更大。所以现场常常两处都有问题。要分开，必须一次只消除一处，看抖动还剩下多少，不能同时换导电块又加重锤。一次消除一处，剩下的抖动才知道该归沟槽还是该归张力。

移丝和换向节拍用来分开

把钼丝移到导电块上还没有磨出沟的新位置，或者把导电块转过一个角度，让丝离开旧沟。张力先不要动。抖动和切割条纹明显减轻，主因就是沟槽。移开以后抖动依旧，导电块这一项就可以先放下，再查张力。旧沟很深时，丝会被沟壁来回弹，移开以后这种弹跳应立刻消失。丝离开旧沟以后条纹消失，就可以先不改配重和储丝筒。

导电块已经是光的，丝仍在储丝筒每次换向时松一下、紧一下，抖动的节拍和换向一致，就可以判定是张力不稳。换向瞬间用手轻触丝，能感到紧度突然变化。修摩擦轮、调整储丝筒或稳定配重以后，抖动消失，导电块不必更换。节拍若不跟换向走，就不是储丝筒收放不同步。紧度只在换向瞬间变化，摩擦轮或储丝筒的收放就是波动来源。

两处同时存在时，先移丝离开沟槽，看还剩多少抖。剩下的抖若仍随换向变化，再修张力。只修张力而丝还在深沟里，条纹会减轻但不会消失。只换导电块而换向时张力仍跌，空程段的丝还会振。分开做完，各自还剩什么，就清楚了。深沟里的换边和换向时的张力跌落，会在同一条切割面上留下两种条纹。

导轮轴承损坏时，丝也会抖，并伴有高频杂音，导轮径向摆动。此时张力可以是稳的，导电块也可以没有深沟。手触导轮外壳能感到不规则的振。更换或调整导轮以后抖动消失，即可和沟槽、张力分开。导轮摆动造成的条纹，节拍不跟储丝筒换向走。导轮径向摆动的节拍跟轴承旋转走，不跟储丝筒换向走。

冲液过大时，液力直接把丝推弯，把冲液关小，抖动就减轻，导电块和张力都没变。这和张力不足有些像，因为都是液力相对刚度太大。区分点是：张力足够时，正常冲液不应把丝推得很偏。先恢复张力，再把冲液调到能排屑的程度。张力不够时去关小冲液，排屑会变差，条纹的原因仍在。张力先恢复，冲液再调到刚好能把蚀除物冲走的程度。

钼丝用到后段变细以后，同样的张力下丝更软，也更容易在旧沟里旷动。新丝换上以后抖动减轻，导电块沟槽却还在，说明细丝把问题放大了。应当既换丝，也让丝离开旧沟，并复核张力。只换新丝、丝仍卡在深沟里，抖动会很快回来。沟槽和张力不稳都会造成抖动，位置和节拍是把它们分开的依据。新丝更软，旧沟更旷，两处不一起处理，抖动会在短时间里重新出现。