贴标胶辊拉丝，胶温和胶辊间隙要一起看

胶温落在哪一段才不拉丝

贴标胶辊把胶膜转到标签或瓶身上，分离时胶膜应当在最薄处断开，而不是被拉成细丝。热熔胶的黏度随温度变化很陡，温度偏低时内聚力仍大，辊子离开瓶身的瞬间，胶被越拉越长，搭到下一只瓶子上。胶面发暗，边缘堆得厚，拨开时感到韧，断口不干脆。这种丝在间隙已经很小的时候仍然出现，因为胶本身还没有进入能干净断裂的黏度。

温度偏高则走向另一边。黏度过低时胶膜很薄，分离倒是容易，却会在辊子边缘甩出细点，或者渗进标签纸纤维，标签起皱、移位。拉丝有时变成又细又短的毛，看起来轻，实际是胶太稀，稍有拉伸就抽成丝。只把温度往上推，低温拉丝会减轻，推过窗口后又换成甩丝和渗标。温度要落在胶能铺展、又能在短距离内断开的那一段，并不是越热越好。

胶辊间隙决定胶膜被拉开的距离和厚度。间隙大，辊子与瓶身或标纸之间留下厚胶层，分离行程变长，即使黏度合适，胶也有足够长度被拉成丝再断开。间隙小，胶层薄，断开距离短，丝来不及长成就已经断了。同样的胶温，只把间隙放大，拉丝会重新出现。间隙里夹进干胶粒，局部间隙突然变大，拉丝就只出现在辊面的某一段上。

两个量要落在同一窗口

拉丝是黏度和分离距离一起决定的。黏度由胶温主导，分离距离由间隙主导。只升温、不收间隙，胶变稀了仍要走过一段过长的拉伸，丝变细但不消失。只收间隙、不升温，胶层虽然薄，内聚力仍把薄层拽成丝。两个旋钮都动过，却没有同时落在窗口里，现场就会觉得怎样调都还有丝。窗口是一对数值，不是某一个旋钮的终点。

辊子线速度和瓶身线速度不一致时，胶膜还会被额外剪切，拉丝加重。这是另一条路径，要先排除，否则温度和间隙会被冤枉。速度对齐之后丝仍在，再回到温度和间隙。速度差造成的丝常伴有标签移位或胶面拉毛，方向顺着速度差。单纯间隙过大时，标签位置可以仍准，只是胶丝搭出来。先把线速度调齐，拉丝试验才看得清。

冷胶不像热熔胶那样对温度敏感，但车间过冷时冷胶同样变稠，拉丝的道理一样，可调范围更窄。冷胶更要看固含量和间隙：固含量高、间隙大，丝又粗又长。把冷胶和热熔胶用同一套温度习惯去调，热熔胶会被烤稀，冷胶却几乎不动。先分清胶种，再决定动温度还是动间隙。胶盒里的胶种换了而参数没换，拉丝会在换胶之后马上出现。

从丝的形态做分离试验

低温拉出的丝粗、短、发暗，减小间隙改善有限，把胶温抬进窗口后丝明显变少。间隙过大拉出的丝细、长、发亮，胶已经能顺利铺开，只把间隙收小，丝就缩短，温度不必再加。两种丝放在一起比，手感并不相同。若加温和收间隙都必须做完丝才消失，说明原先两个量都在窗口外面。只做一个量就消失的，把另一个量留在原处即可。

试验时一次只改一个量，并记下胶盒温度和辊子与瓶身之间的实际缝，不能只记旋钮圈数。辊子磨损后，旋钮在同一位置，实际间隙已经变大，温度显示正常仍拉丝，原因在间隙而不在温控。用压痕或薄片看实际缝，再和温度对照。温控探头若插在胶盒边缘，显示已经到温，辊面胶仍是凉的，拉丝会像低温，实际是测量点不在辊面上。

标签被揭开后，背面胶层均匀、无丝，瓶身干净，才算两个量一起对了。胶层中间厚、边缘拉毛，多半间隙仍大。胶层发干、标纸渗胶，多半温度已经过高。拉丝消失但标签粘不牢，则是温度高到黏度太低，或者间隙小到胶量不够，这是越过窗口的另一侧，要退回来，不能继续朝同一方向调。粘不牢和拉丝是窗口两侧的现象。

胶泵压力只决定供胶多少，不能代替间隙。压力高而间隙大，胶量更多，丝更粗。压力低而温度不够，胶还没铺开就断供，标面会花，同时仍可能拉丝。压力看胶量够不够，温度看黏度，间隙看胶膜厚度和分离距离。拉丝这一项，温度和间隙必须同时成立。只把压力拧大，丝会变得更明显，标纸也更容易被胶浸透。