旋塞阀密封脂加得过多，通道和密封会一起出问题

油封式旋塞阀靠向阀体和旋塞之间注入密封脂来润滑并填补间隙。脂量合适时，旋塞能转动，介质也从配合面渗不出来。脂加得过多，多余的脂会被挤进流道，通道截面变小，同时密封面里的脂压高到把旋塞抱紧。通道和密封一起出问题，正是过量注脂的典型结果。

密封脂通过注脂嘴进入阀体上的沟槽，再分布到旋塞锥面。注脂压力应能把新脂推进沟槽，并把少量旧脂挤出。压力低，脂进不去，密封面仍是干的。压力和脂量都过大时，沟槽盛不住，脂从流道口挤出，挂在旋塞的通道边缘，介质一流动就把脂带进管道。

流道变窄和旋塞转不动

脂进入流道以后，小口径阀门的流通面积损失更明显，流量下降，旋塞孔边缘能看到一圈软的脂瘤。这和阀前过滤器堵塞的差别是：过滤器堵塞时阀本身开关仍然轻，脂瘤则常常同时使旋塞变沉。拆开管道能在阀后看见成块的密封脂，滤网上不一定有杂质。

脂把旋塞锥面抱紧时，开关力矩持续升高，甚至把扳手拧弯。此时再继续注脂，力矩会更高。需要泄掉多余的脂，或把旋塞略微顶起，使锥面间隙恢复，而不是再打一枪脂。有的结构设有放松螺钉，松开后旋塞会稍微抬起，多余的脂才有地方流出。

脂量不足时现象相反：开关开始发涩并伴有金属摩擦声，阀杆周围或配合面出现渗漏，注进适量的脂以后渗漏停止、力矩下降。过量则是越注越沉、阀后出现脂。一个是补脂后好转，一个是补脂后加重。用这个方向就能把缺脂和多脂分开，避免在已经过量的阀上按周期继续注。

旧脂干结在沟槽里，新脂实际上没有到达密封面。操作者看到注脂枪压力很高，以为已经打满，于是继续加压。干脂被成块推进流道，新脂仍停在注脂嘴附近。从流道侧能看到沟槽里是硬块，注脂嘴到沟槽的第一段却是软的新脂。这种情况要先清沟槽，而不是提高注脂压力。

脂和介质不相容

密封脂被介质溶解时，刚注完是好的，运行一段时间后渗漏重新出现，阀后介质里带有脂的颜色。这不是注得太少，而是脂在介质里留不住。换用能耐受该介质的脂以前，加注再勤也会被冲走。溶解和过量的差别是：过量在注脂当时就出现流道挂脂和力矩升高，溶解是运行后慢慢漏。

脂和介质反应变硬，或两种脂在沟槽里相遇后变硬时，旋塞会被硬块卡住，密封面拉出沟。这种硬块和单纯加多了的软脂不同，常常需要解体清理。注脂记录若显示牌号刚刚换过，优先核对新脂和介质、和残留旧脂是否能相融。两种脂相遇后变稀或变硬，都会破坏密封。

温度升高后脂变稀，容易被介质带走，也更容易被挤进流道。同一注入量，冷态合适，热态就过量。冷态调好的注脂周期，到介质温度升高后应重新看阀后有没有带脂、力矩是否异常升高。不能一年四季按同一枪数注，否则夏天通道里会挂上冬天并不出现的脂瘤。

旋塞锥度靠压盖或调节螺钉压紧。压得过紧再注入正常脂量，脂没有间隙可留，只能挤向流道或把旋塞抱死。这时减少脂并不够，还要把压紧量退回到还能形成油膜的程度。压得过松则脂留不住，从间隙直接漏到阀外。压紧量和脂量要一起调。

多通路旋塞的脂更容易串到不该开通的那一路。过量注脂后，关闭的通路边缘挂着脂，介质从脂缝里渗到另一路，造成窜料。这和旋塞角度没有对准不同：角度不对时泄漏大，和注脂无关。过量时只有在最近注脂之后才出现窜料，并把脂带到另一路的介质里。

注脂以前先看阀后介质是否已经带脂、开关力矩是偏高还是偏低。力矩低且渗漏，补适量的脂。力矩高且阀后有脂，停止注脂并泄掉多余压力、退回压紧螺钉。沟槽里是干硬块，先清理再换相容的脂。这样通道截面和密封面间隙才不会被同一枪脂同时破坏。