生物质锅炉结焦，燃料灰熔点和配风集中在炉排前部

生物质灰里含有较多碱金属，灰开始发粘、熔化的温度比较低。炉排上的局部温度一旦超过这个温度，灰就粘住炉排和相邻颗粒，结成硬块，通风被堵死。配风若集中在炉排前部，前部燃烧最烈，温度最高，结焦也就先出现在前部。灰熔点不低，前部风再大也不容易熔成块；风配得匀，低熔点灰也不一定在前部结成大焦。两条凑在一起，前部结焦才又快又重。

前部风把温度顶高

一次风集中在炉排前部，常见原因是前部风门开得过大，后部风门关闭，或者后部风孔被灰渣堵住，风只好从前部缝隙喷出。燃料里的挥发分在前部就猛烈烧完，火焰贴着前部炉排，这里的温度最高。后部因为风少，燃料堆着，排出的灰里还能看到未燃尽的黑碳。结焦块集中在前部、后部仍有黑碳，就是配风前移的形貌。

前部结焦以后，焦块堵住前部风孔，空气更集中从尚未堵住的缝里喷出，喷口处温度更高，周围的灰更容易粘上，焦块越长越大。这是配风不均把自己加强的过程。只把已经结的焦打掉、风门仍前大后小，新焦会在同一位置长出来。把后部风孔清开、关小前部风，燃烧区后移，前部温度下降，同一种燃料可以不再结成大块。

灰熔点低时，即使配风比前面说的均匀一些，炉排温度仍可能碰到发粘温度，结焦不一定只在前部，火床上温度高的地方都会粘。把这种燃料换成灰熔点较高的燃料，风门先不动，结焦明显减轻，就可以确认灰的性质是主要原因。换了燃料仍只在前部结，后部还有黑碳，则风还是集中在前部，燃料不是唯一原因。两项试验不要同一天做，否则分不清是风改了还是燃料改了。

后部燃烧和沾污不同

燃料水分很高时，着火推迟，燃烧区移到炉排后部，若结焦，硬块也偏后，前部反而是湿的、暗的。这和配风集中在前部正好相反。前部结焦、后部黑碳，不能用水分高来解释。水分高要先把燃烧拉回炉排中部，而不是再去关小后部的风。看结焦在前还是在后，就能把这两种配风和着火位置分开。后部结焦时去关前部风，燃烧会更靠后。

碱金属挥发以后，还会在较冷的受热面上凝结，使过热器或对流管沾灰。那是管子表面积灰，炉排上可以没有大焦块。炉排结焦是熔融的灰卡在炉排片之间，炉排通风被破坏，一次风压升高。受热面沾灰时，炉排前后都可以烧得开，主要是排烟温度升高、蒸汽温度异常。炉排前部有硬块，才是灰熔点和前部配风的问题，不是对流管沾污。

炉排片通风孔设计就偏向前部，或检修时把后部孔装反、装堵，配风会固定地集中在前部，不随操作风门改变。这时把风门开得很匀，前部仍然先结焦。从炉排下面看风孔，后部若是堵的，要清孔或重装，只调风门没有用。风孔是通的、风门却前大后小，才是操作把风集中到了前部。结构上的偏风和操作上的偏风，结焦位置可以一样，风门试验的结果不一样。

灰的熔点还受炉排上气氛影响。前部挥发分多而风不足时，局部缺氧，灰更容易粘成渣。风从少数孔洞高速喷出时，则是局部温度过高。大面积发暗，是缺氧；一条条亮火从缝里喷出，是风只走缝。前者要把前部风补匀，后者要把堵住的孔清开。同样是前部结焦，暗火和缝隙亮火的处理方向不一样。

打焦只能去掉已经形成的硬块，不改变灰的熔点和风的分布。打完焦，前部风孔若仍集中喷风，同一批燃料会再次结上。更换燃料使灰不那么容易发粘，同时把风从炉排前部挪开，前部温度降到灰的发粘温度以下，焦才不再长。只做其中一件，另一件仍把温度或熔点留在会结焦的配合上，改善就有限。焦块的位置若总在前部，说明还没有把这两件事同时挪开。

生物质锅炉炉排结焦，要同时看灰在多高的温度开始发粘，以及最高温度是不是落在炉排前部。前部有硬块、后部有黑碳，是配风集中在前部。换了不易熔的燃料就减轻，是灰熔点在起作用。结焦若移到后部，则是着火推迟，不是前部风过大。受热管沾灰而炉排干净，是挥发的碱金属在冷面上凝结，不是炉排结焦。