对刀仪触头粘屑，整批长度补偿都会偏

触发点被屑垫高

对刀仪靠触头被推开一点点来发出信号。屑粘在触头端面上，刀尖先碰到屑，屑再推动触头，触发发生时刀尖还没有到达真实的触头平面。系统把这个被垫高的位置当成刀尖到达的位置，写下的长度补偿就比真实刀长更长。刀尖实际上没有系统以为的那么长。触发时刀尖和真实触头平面之间还隔着屑厚，这个厚度进了长度补偿。

屑若一直粘着，后面每一把刀都被垫起同样的高度。整批补偿一起偏长，刀与刀之间的相对差还可以是对的。用一把刀去比对另一把刀，发现不了这个共同的偏差。上机床以后，各刀都到不了程序里的长度位置，工件上留下同一方向的余量，整批长度都偏。共同的垫高不改变刀与刀的差值，所以互相对刀发现不了整批偏移。

补偿偏长时，系统把刀尖退得更远，轴类长度偏长，台阶余量偏厚。这是触头上的屑造成的方向。若有人把补偿改短去凑一件活，屑后来掉了，尺寸会突然变到另一边。所以不能靠改一个数把整批凑合过去，要先确认触发点是不是被垫高了。把偏长的补偿改短去凑尺寸，屑一旦脱落，刀尖就会突然切得过深。

屑粘在刀尖上而触头是干净的，只有这一把刀偏，而且切第一刀时屑可能脱落，尺寸会中途变。触头上的屑在整个对刀过程中都在，所以凡是这段时间对过的刀一起偏，没对过的刀仍是旧值。看偏的是一整批新对的刀，还是单独一把，就能先判断屑在触头上还是在刀尖上。没有重新对过的刀仍用旧补偿，只有这次对过的刀才会一起偏移。

擦触头再对一次

把触头端面擦净，用同一把刀立刻再对一次。补偿值回到擦之前不同的数，而且回到这把刀以往的长度，就是粘屑。擦的时候能看到触头上的切屑或积屑瘤。若擦净以后数值完全不变，触头端面本来就是干净的，长度偏差就不是粘屑造成的。擦净以后补偿回到这把刀以往的数值，就证明多出来的是触头上的屑。

触头松动或测头被撞偏，也会使整批补偿一起偏。擦屑不能让数值恢复，因为触发点的基准本身移了。要用基准棒或已知长度的刀重新校准测头位置。校准以后各刀再对，补偿才有意义。粘屑和撞偏的差别，就是擦一次再对，数值回不回得去。测头基准移动以后，每把刀都偏同一个量，只擦端面起不到作用。

工件原点设错时，长度补偿的数值本身没有变，变的是工件坐标。重新对刀，补偿仍是原来的数，尺寸却整批偏。粘屑时，重新对刀得到的补偿已经和真实刀长不一致。先看补偿值有没有在对刀之后集体变化。补偿没变，查原点。补偿集体变了，查触头。原点只改工件坐标，对刀仪写下的长度补偿仍保持对刀时的原值。

刀具热伸长是加工以后慢慢变的，对刀那一瞬间的触发可以是准的。刚对完就加工，尺寸对，过一段时间尺寸漂，是热。粘屑是对刀当下就偏，第一件就超差，而且各刀超差的方向和大致数量相同。时间特征不同：一个随切削时间变，一个在对刀瞬间就定下来。热伸长随切削时间增加，粘屑则在对刀结束时就已经写进补偿。

对刀仪的触发方向若是刀尖向下压触头，垫高使触发提前，补偿偏长。若机床的对刀动作方向不同，偏的正负会反过来，但整批一起偏这个特征不变。判断时抓住整批新对的刀共同偏移，不要先争论偏长还是偏短。把触头擦净再对，共同偏移消失，方向问题就一起解决了。不论偏长还是偏短，整批新对的刀同向偏移，擦触头后应一起回到原值。

整批长度补偿都偏，还有原点、热伸长、测头撞偏和单刀崩刃等可能。粘屑的独特之处是：只影响粘着期间对过的刀，擦触头后同一把刀的补偿立刻回到原值，刀与刀的相对差本来就可以是对的。符合这三条，就不必去改每一把刀的补偿，也不必重设工件原点。相对差正确而绝对长度整批偏，是触头被垫高的结果，不是某一把刀崩了刃。