法兰冷紧热紧没有做，升温后螺栓应力会重新分配

高温管道的法兰要在冷态按顺序把螺栓拧到规定的程度，这是冷紧。冷紧的目的是让垫片在常温下先被均匀压实，各螺栓的拉力接近。温度升到工作温度以后，螺栓伸长、法兰在厚度方向膨胀、垫片发生蠕变，三者的变形量不一样，原来的拉力会重新分配。有的螺栓卸载，有的因为法兰轻微翘曲而加载。冷紧留下的拉力只在常温下成立，温度一变，这个分配就不再保持。

热紧是在温度升到工作温度并稳定以后，再按规定把螺栓补紧一次，把已经松弛的垫片比压补回去。热紧要对称进行，不能只拧最松的那一根。没有做热紧，冷态试压可以不漏，因为那时应力还是冷紧留下的分布。升温以后卸载的那一侧比压不够，介质就从那里渗出。渗漏出现在升温之后，而不是试压当时。补紧要沿圆周分几次，只拧一根会把旁边的螺栓再放松。

升温以后应力怎样重新分配

螺栓的温度和法兰的温度上升快慢不同，螺栓往往被法兰和介质加热得较慢或较快，伸长量与法兰厚度的膨胀对不上，预紧力就变。垫片在高温下变软或蠕变，厚度减小，等于把螺栓的伸长放松一截。放松多的一侧先失去密封比压，放松少的一侧仍紧。所以同一圈螺栓里会出现一侧渗、一侧仍然干燥的情况。卸载的一侧先渗，对侧仍干燥，说明不是整圈垫片同时失效。

热紧的时机要等温度稳定。温度还在快速变化时就把螺栓拧死，稍后应力还会再分配一次，热紧等于白做。稳定以后补紧，补的是已经发生的松弛。只做了冷紧、升温后没有人再去拧，松弛就留在那里。记录上若没有热紧这一步，升温后的渗漏就要先按应力重新分配来查，而不是先换垫片材料。温度还在升就拧死，稍后还要再分配一次，这一次热紧留不住。

和垫片选错怎样分开

垫片材料太软或根本不耐这个温度，冷紧和热紧都做了，仍会继续松弛，热紧之后不长的时间又渗。这种垫片拆下来压得很薄，弹性回不来。冷紧热紧没有做时，垫片的压痕可能还不均匀，渗漏出现在第一次升温，补做热紧以后能止住。能用热紧止住的，垫片材料多半还承受得住。热紧以后很快又松，才是材料或蠕变超过了热紧能补的范围。

螺栓已经塑性伸长时，热紧的力矩上去了，转角却不再增加拉力，卸下来长度比原来长。应力重新分配但螺栓仍在弹性范围时，卸下后长度能恢复。升温后渗漏，若螺栓长度没有变，原因在热紧缺失或垫片蠕变。长度变了，还要加上螺栓屈服。不要把热紧没有做和螺栓已经拉长当成同一件事。螺栓卸下后长度没有增加，就先不要把渗漏解释成螺栓屈服。

法兰密封面有固定的划伤或碰伤时，泄漏位置不随温度变化，冷态试压就漏，热紧也止不住。应力重新分配造成的渗漏，冷态不漏，升温后才有，位置在卸载的一侧，密封面可以是光的。冷态已经漏，先修密封面和冷紧质量。冷态不漏、升温才漏，再查热紧和膨胀。冷态不漏说明密封面和冷紧当时是成立的，问题出在升温之后。

只做热紧、没有先冷紧，垫片在冷态就没有均匀压实，热态补紧是在歪斜的基础上加力。有的部位已经压死，有的部位仍然空。这种渗漏在升温前就可能存在。冷紧做了而热紧没做，冷态是好的，问题只在升温之后。两种“没有做”的出现时机不同，不要混成一句法兰没拧紧。没有冷紧的法兰，升温前就可能渗，和升温后才渗不是同一过程。

热紧时不对称，会把应力分配拧得更乱，一侧更松。正确的热紧沿圆周分几次进行，每次转过的角度接近。补紧以后温度若再大幅变化，还要再检查一次。一次热紧不能代替以后每一次从冷态重新开到热态，大修后第一次升温尤其要做。大修后第一次升温最需要热紧，以后每次大的温度变化也要再检查。

冷态试压不漏、升温后一侧渗出、螺栓长度仍能恢复，多半是冷紧以后没有热紧，应力已经重新分配。冷态就漏，去查冷紧和密封面。热紧以后很快又松、垫片压得极薄，去查垫片是否耐温。螺栓卸下变长，去查屈服。四种都表现为法兰漏，时机和螺栓长度才能分开。