机械密封波纹管开裂，补偿量不够和腐蚀要分开

机械密封的动环要始终贴住静环，端面磨损和轴的轴向窜动都要有零件去跟随。金属波纹管或橡胶波纹管就提供这段轴向补偿，同时把介质封在管的一侧。波纹管还能提供一部分贴合弹力。管壁一旦开裂，补偿和密封两件事会同时受到影响。管壁开裂以后，补偿行程和密封两件事会一起失效，泄漏不一定仍然只从端面缝隙出来。

裂纹贯通以后，介质可以直接从裂纹排出，泄漏点在波纹管上，而不在端面。裂纹还没有贯通时，管的刚度已经变了，轴向跟随变差，端面有时贴住、有时分开，泄漏呈间歇状。所以看到波纹管渗液，先要确认液是从裂纹出来的，还是从端面缝隙出来的。液体从波谷渗出才是管壁的问题，只在端面外圆出现时，波纹管可能还是完整的。

补偿量不够时的裂纹

安装长度不对时，波纹管会被压到并死，或者被拉到伸长的极限，剩下的补偿量不够跟随端面磨损和轴的窜动。并死的波纹管波距很小，外侧波峰被反复拉伸，裂纹从外侧波峰开始，断口新鲜，周围没有腐蚀产物。端面磨痕会有一段突然变宽或中断，说明两端面曾经分开过。外侧波峰起裂、断口新鲜且没有腐蚀产物，同时端面磨痕中断，是行程被用尽后的疲劳。

轴窜动量大于波纹管剩余行程时，每转或每一次窜动都把波纹管拉到头，疲劳裂纹同样偏在外侧。此时介质侧的波谷可以仍然光洁。测量安装压缩量和轴的窜动，若都已经顶到说明书允许的边界，开裂就有机械上的原因，换一只相同材料的新管，不改安装长度，还会再裂。安装压缩量和轴窜动都已经顶到允许边界时，不改长度只换新管，新管还会在同一处再裂。

腐蚀开裂要另看

介质与波纹管材料不相容时，裂纹多从接触介质的内侧波谷起裂，旁边有点蚀、变色或腐蚀产物。补偿行程可能还没有用完，波距仍然均匀，端面磨痕也完整，因为两端面一直贴着，漏的是管壁。这种开裂换同样材料的波纹管，只要介质不变，仍会裂，要改材料或隔开介质。内侧波谷起裂并带有点蚀或腐蚀产物，而波距仍然均匀，说明漏的是管壁，端面一直贴着。

外侧疲劳裂纹和内侧腐蚀裂纹可以同时存在，要看哪一条已经贯通、哪一条只是浅纹。贯通裂纹的路径若从内壁腐蚀坑出发，根因是腐蚀。外侧只有挤伤而内壁裂纹已经穿出，则是腐蚀为主。只用肉眼看到开裂两个字，无法决定该调压缩量还是该换材料。以已经贯通的那条裂纹的起点判断主因，另一条浅纹只作为伴随现象记录，不能并列成两个根因。

橡胶波纹管还会因介质溶胀而胀裂，裂口边缘发黏，尺寸比新管大。这和金属波纹管的腐蚀裂纹不同，也和压并以后的机械裂口不同。溶胀的管手感变软，金属疲劳裂纹周围的材料硬度不变。先分清是金属管还是橡胶管，再谈补偿和腐蚀。橡胶管溶胀后裂口发黏、尺寸变大，金属管疲劳裂纹周围的硬度不变，两种开裂不能用同一办法处理。

端面已经拉伤而波纹管还完整时，泄漏来自端面，不要提前判成波纹管开裂。把密封整体取出，通入低压气体或擦干后观察，液体只在端面外圆出现，波纹管壁是干的，问题就在端面。液体沿波谷渗出，才要查裂纹。擦干后观察液体出口，是把端面泄漏和管壁泄漏分开的第一步，不要一看见湿就拆波纹管。

补偿量不够造成的开裂，修复时要核对静环座的垫片厚度和轴套的定位长度，让新波纹管工作在行程中部，而不是压死在一端。腐蚀造成的开裂，定位尺寸可以是对的，应更换耐介质的管材，并检查介质里是否混入了不该有的成分。两种原因都只换一只原样的密封，只能解决其中一种。补偿量不够时要改定位长度，让新管工作在行程中部；腐蚀开裂时定位可以是对的，应改材料。

记录裂纹位于内侧还是外侧、有没有腐蚀产物、端面磨痕是否中断、安装后的波距是否均匀。四项里外侧起裂、无蚀迹、磨痕中断、波距被压并，指向补偿量不够。内侧起裂、带蚀迹、磨痕完整、波距仍匀，指向腐蚀。混在一起时，以贯通裂纹的起点为准，另一项作为伴随现象写上。外侧起裂、无蚀迹、磨痕中断、波距被压并，指向补偿不够；内侧起裂、带蚀迹、磨痕完整，指向腐蚀。