折弯机角度不一致，板厚偏差和滑块平行度都要看

深度被板厚和两端拆开

自由折弯时，板料搁在下模两肩上，凸模下降到某个深度，板就绕两肩弯成角度。深度相同，角度才相同。板厚变化以后，中性层位置和板与模肩的接触点一起变，同一个下死点折出的角度就不同。厚处和薄处共用一个深度，角度会沿厚度的起伏而分开。同一深度下，厚板折出的角度偏钝，薄板折出的角度更锐。

滑块两端各有一套驱动来保持平行。两端不同步，或调平没有到位，左右下降深度就不相等。一条折弯线上，角度从一端逐渐过渡到另一端。板厚可以很均匀，左右角度仍然稳定地不一样。这是机床把同一条折弯线拆成了两个深度，不是材料自己厚薄不均。左端深、右端浅时，角度沿折弯线单调变化，中间没有折返。

两项还会叠在同一块板上。长料既有一头大一头小的系统差，也有沿板面忽大忽小的散差。系统差跟着机床的左右走，板材掉头以后仍然是机床某一侧角度大。散差跟着这块板走，换成厚度更均匀的板，散差就缩小。先分清差是跟着机床还是跟着板，才不会把两项拧成一个旋钮。掉头时折弯线仍应与滑块平行，否则左右标志会随着板一起换边。

自由折弯对深度很敏感，板厚略有出入，角度就能看出来。压靠到底的校正折弯主要靠闭合，板厚更多影响吨位和回弹，角度对深度没那么敏感。先确认现场用的是悬空折还是压靠。悬空折时，板厚偏差和滑块平行度两条都要查，少看一条就会把角度差判错地方。压靠折弯里，角度更多受槽口宽度和回弹影响，深度所起的作用变小。

用试板把两项拆开

取厚度均匀的短板，先在滑块中部折几件。角度稳定，说明中部深度重复性是好的。再用同样的短板分别到左端和右端去折。两端角度分成一左一右，就是滑块不平行。短板排除了厚度沿长度的变化，剩下的左右差只能来自两端深度不一致。短板要比滑块短一截，才不会把中间挠度混进左右两端的对比。

生产板上的角度若和实测板厚对应，厚的区域角度偏向一侧，薄的区域偏向另一侧，而短试板左右却一致，主因就是板厚。这时去调滑块，生产板上的散差不会消失。应先把来料厚度收进允许的范围，或按厚度分段改深度。平行度已经合格时，继续调两端只会把均匀的板折出新的左右差。来料应按厚度分档设定深度，一档深度盖不住厚薄差很大的板。

长料中间角度和两端不同，左右却对称，是床身和滑块受力后中间鼓起或塌下。平行度的表现是从一头到另一头单向变化，中间不会再拐回来。加上挠度补偿以后，中间角度靠近两端，左右差却还在，说明还要调平行。只调平行，中间的鼓消除不了。两种几何误差的形状不一样。中点对称的角度差属于挠度，从左到右单向变化的角度差属于平行度。

同一块板顺着轧制纹向折，再转一个直角折，角度会变，机床和厚度都没有动。这是回弹随纤维方向变化。滑块不平行不会因为板转了方向就把左右差对调。左右差跟着机床的左右标志走，就是滑块。左右差跟着纹向一起转，就是材料。转板是一次不必拆机床的区分。纹向改变的是回弹，不是两端的深度差，所以左右标志不会跟着板转。

下模槽口一侧磨损时，角度差跟着模具位置走。板移到槽口另一段，差也移到另一段。滑块不平行时，差跟滑块左右标志走，换一段模具仍然留在原来那一端。先在同一段模具上用短板看左右，再沿模具长度换位置折。差不随位置移动，就是滑块。差随槽口移动，就是模具。槽口磨宽以后，同样的压下深度会折出更钝的角度。

两项同时存在时，先用厚度均匀的试板把滑块调到左右短板角度一致，再拿生产板来看。剩下的散差若和板厚测量对得上，就归材料。还没调平就用生产板下结论，板厚差会混进左右差里，平行度容易被调过头。顺序固定以后，每一项留下的角度差才有单独的含义。试板厚度应接近生产板，试板过薄或过厚会把调平基准带偏。