浓密机耙子扭矩升高，底流浓度和积矿要一起看

浓密机耙子在槽底缓慢转动，把沉降下来的矿泥推向中心底流口。扭矩来自耙架在矿泥里移动时受到的阻力，矿泥越稠、越厚、局部越有堆积，阻力越大。扭矩升高以后若继续运转，耙架、中心轴和传动都会过载。底流浓度和槽内积矿都会把扭矩顶上去，只看其中一个数，容易把泵的开度和槽底的料堆判反。

底流变浓把耙子拖住

底流泵抽得慢，固体进来的多、出去的少，槽底矿层不断加厚，浓度升高，矿泥的屈服阻力变大。耙子每走一步都要拨开更稠的料，扭矩随浓度一起平稳爬升，曲线上少有突然的尖峰。底流管道里流出来的矿浆明显变稠，槽内界面整体升高，四周比较整齐。把底流泵量加大，浓度降下来，扭矩会跟着下降，不必先怀疑耙齿已经刮到硬堆。

浓度升高有时是絮凝剂使矿泥变稠，泵的开度并没有减小。此时底流看起来浓，扭矩也高，但槽底不一定有孤立的料堆。调整絮凝以后，浓度和扭矩一起回落。只把泵开大而絮凝仍过量，抽出去的是中心附近被抽稀的料，四周仍然稠，扭矩下降有限。浓度计装在底流管上时，读数代表的是抽出的那一股，不是整个槽底的平均状态。

底流管道结垢变细，泵的流量上不去，表现和泵开度太小一样，浓度和扭矩一起升。拆开管道能看到垢层，泵本身的转速是正常的。把泵再开大也抽不走，直到垢层清除。这仍然属于底流排不走造成的浓度升高，和槽底某一处堆出料岛不是同一位置的问题。扭矩曲线平稳，是这条路径的特点。

积矿带来一阵一阵的尖峰

粗粒、絮凝失败或给料跑偏时，固体在槽底某一扇区堆成料堆，耙子每转到这里就被顶一下。扭矩曲线出现和耙子转数一致的尖峰，尖峰过去又落回较低的底线。底流浓度可以只是中等，因为泵从料堆旁边的通道抽走了较稀的矿浆，浓度计看不到料堆。只根据底流不浓就判断耙子没有过载，会把积矿放过，直到尖峰顶到跳闸。

积矿的位置往往不在中心。给料井偏斜、四周入料不等时，料堆靠近某一侧的耙臂行程上。停机探测槽底，这一侧深度明显浅于对侧。把底流泵开得再大，中心被抽空，旁边的料堆还在，尖峰只是底线降低，高度仍在。要靠改变给料分布、处理粗粒，或在安全范围内让耙子把料堆慢慢耙松，而不是只加泵的开度。

耙齿脱落或耙架变形后，会在固定位置刮到槽底衬板，扭矩也会每转尖一次。这种尖峰和积矿很像，但探测槽底并没有料堆，衬板上有刮痕。积矿是软的料把耙子挡住，衬板刮痕是金属相蹭。两者都要看，不能见到尖峰就只加水冲槽。冲水能化开料堆，化不开变形的耙架。

浓度和积矿常常一起出现。底流太浓使整个矿层的阻力底线升高，料堆再在这个底线上加尖峰，保护更容易动作。只加大泵量，底线下去了，尖峰还在；只处理给料偏析而不加大底流，料堆减轻，浓矿层仍把扭矩停在高位。判断时要同时看浓度计的平均值和扭矩曲线有没有周期性尖峰，两个信号对应两种料的分布。

界面太高但浓度不高时，耙子若还埋在稀矿浆里，扭矩不一定高。扭矩高说明耙子遇到的是稠料或料堆，不是单纯的水位。把界面下降当作唯一手段，稀浆下降后稠底仍在，扭矩变化不大。浓密机耙子扭矩升高，底流浓度和槽底积矿要放在同一次检查里，一个看抽出的矿浆，一个看耙子转到哪里受力。

中心锥斗堵塞时，底流突然变稀甚至抽空，槽底四周却迅速积矿，扭矩先降后升。浓度计在堵塞初期会给出变稀的假象。若只相信变稀的读数去减小泵量，四周料堆更厚。锥斗是否通畅，要和浓度、扭矩尖峰一起看，避免把堵塞造成的积矿当成给料已经变少。

扭矩曲线要留下一整圈的记录，不能只看跳闸前的最高点。最高点平稳抬高，对应的是底流变浓，整层矿泥都在拖耙子。最高点固定在耙子的某个角度，对应的是那一扇区积矿。把这个角度和槽底探测深度对齐，泵的开度和料堆位置才分得开。