金属罐封口卷边偏松，压头间隙和罐盖厚度要看

间隙决定卷边能压到多实

金属罐封口把罐身翻边和罐盖钩卷在一起，再由二道滚轮把卷边压薄、压紧。压头伸进罐盖内侧，给滚轮一个支撑，压头与滚轮之间的间隙决定卷边能被压到多薄。间隙过大，滚轮靠不到位，卷边厚度偏高，盖钩和身钩贴不实，外观发松，泄漏常从这里开始。间隙过小会把卷边压溃，铁皮开裂，那是偏紧。偏松和偏紧是间隙相对材料厚度的两个方向。

罐盖厚度是夹在这个间隙里的材料。同样的间隙，盖子厚，卷边被压得紧。盖子薄，卷边显得松，盖钩成形也不足。更换供方、涂层改变，或者铁盖与铝盖互换，厚度只要差一截，原来合格的间隙就会变成偏松或偏紧。只记住上次的旋钮位置，不量这批盖的实际厚度，卷边松紧会跟着来料变化。旋钮位置是间隙的间接记忆，盖厚一变，记忆就失效。

一道滚轮把盖钩和身钩卷合，二道滚轮负责压紧。偏松若主要是压紧不足，二道间隙偏大的可能更大，卷边外形已经形成，只是厚度下不来。一道间隙过大时，钩长不够，卷边尚未成形就显得松，二道再压也压不出足够的钩合。先看是钩没卷上，还是卷上了却压不实，再决定量哪一道间隙。两道都偏大时，钩短和厚度高会同时出现。

盖厚变化不能靠记忆补偿

用这批罐盖实测厚度，再量压头与二道滚轮在工作位置的间隙，两者对照。间隙相对这批厚度偏大，收紧滚轮后卷边厚度下降、泄漏停止，原因在间隙。间隙相对标准厚度是对的，但这批盖偏薄，按旧间隙封出来偏松，就要按薄盖重新设定，而不是把机器判定为松动。下一批若换回厚盖，必须把间隙放回去，否则厚盖会被压裂。厚薄不能共用一个间隙。

压头磨损后支撑面低下去，等效间隙变大，滚轮没有人去调，卷边也会逐渐变松。这种变松是缓慢的，某一封头特别明显时，先查这一头的压头和滚轮轴承，而不是怀疑整批罐盖。整批突然变松，又刚换过盖子，先量盖厚。磨损和来料可以同时存在，所以封头和盖厚都要量。只换盖子不检查压头，或者只换压头不量新盖，松紧都会留在卷边上。

托罐力不足时，罐身没有顶紧在压头上，卷边也会松，甚至出现滑罐。滑罐时身钩长短不稳，卷边周向不均匀，压头上可能有转动擦痕。间隙过大但托罐正常时，卷边周向均匀地松，厚度整圈偏高。周向均匀，先调间隙并核对盖厚。周向忽松忽紧，再查托罐、压头轴承和罐身法兰是否变形。均匀的松和周向不匀的松，调节对象不同。

剖开才能确认松在哪里

偏松的卷边外缘发圆，没有压实的棱，剖开后盖钩和身钩之间有缝，皱纹偏多。盖厚不足造成的松，缝是整圈均匀的，同批盖子封出来一样。某一滚轮间隙过大，只出现在那个封头，换到旁边封头又正常。同一批盖子换封头对照，可以去掉盖厚的影响。同一封头换一批量过厚度的盖子，可以去掉间隙的影响。两次对照比只看一只漏罐更能分清责任。

涂层偏厚会让总厚度增加，间隙相对变小，卷边偏紧而不是偏松。看到偏松就一律收间隙，遇到涂层厚的批次会压裂。厚度测量要包括涂层和密封胶干膜，不能只量基材。密封胶局部堆得过多时，该处卷边发硬、发松，剖开能看到胶被挤出，这是涂胶量，不是压头间隙。涂胶问题沿周向对应涂胶位置，间隙问题则整圈一致。整圈和局部要分开。

冷却之后才渗漏，有时是卷边偏松加上内容物温度变化把微小缝隙拉开。热的时候勉强合上，冷却收缩后渗出。这种漏剖开后紧密度刚刚不够，外观却不象大缝那样明显。把间隙按实际盖厚收到位，冷却后的渗漏会一起减少。只在漏点外面补涂，铁皮之间的缝仍在，温度一变又会渗。补涂盖住的是表面，压不实的是钩与钩之间。

卷边偏松是压头间隙相对罐盖厚度偏大的结果。两个量都要在这批盖、这个封头上测量。间隙收好后，用厚盖复核不会压裂，用薄盖复核不会返松，这一对才算配上。只按当前这一批把间隙收死，下一批盖厚一变，偏松会换成压裂。盖厚和间隙要留在同一张记录上，换批时一起核对。