杀菌釜冷点温度不够，装载方式和蒸汽分布有关

杀菌釜的冷点，是整批物料里升温最慢的位置。它不一定在几何中心，而在蒸汽最难到达、物料最厚或空气最容易留下的地方。冷点温度不够，可能是蒸汽没有均匀分布，也可能是装载把通道堵死。釜内空间温度已经够了，冷点仍可能不够。只看插在空挡里的温度计，会把冷点漏掉。

纯蒸汽杀菌时，饱和蒸汽的温度和压力有对应关系。釜内若混有空气，压力表的总压里有一部分是空气分压，蒸汽温度低于这个压力对应的饱和温度。压力到位、温度偏低，是残留空气的典型表现。釜本身用空气加压时，压力不能再直接换算成温度，只能靠温度计，不能套用纯蒸汽的对应关系。

空气没排尽时压力和温度对不上

升温前排气是把空气赶出去。排气太短、排气口堵塞、装得太满使空气没有路，空气会留在角落和料堆里，这些位置成为冷点。泄气口在升温后仍应持续有蒸汽逸出。泄气口没有蒸汽，说明该处仍滞留空气。温度计插在蒸汽畅通处，读数可以正常，代表不了还窝着空气的那一角。

分布管孔眼堵塞或折流板脱落，会使一侧蒸汽多、另一侧很少。冷点固定在远离入口或孔眼堵死的那一角，换装载方式也还在同一角落。装载过密造成的冷点会随摆法改变位置。低温总在设备某一角，先查分布管、入口和这一角的泄气口。跟着篮子里物料移动的低温，再查装载。

底部积水淹没下层时，这些部位变成水加热，升温更慢。下层温度明显低于上层，又有浸水痕迹，先把水排走。全部料层都慢，压力和温度又对不上，才是空气或蒸汽量的问题。只有被水浸到的那一层慢，问题在积水，不在装载密度，也不在上部的蒸汽通道。排水恢复后这一层温度马上跟上，就可以确认是水，不是蒸汽孔。

装载过密时冷点跟着料堆走

袋子或瓶子堆得过紧，蒸汽进不去，冷点在堆的内部。改成留出间隙以后冷点温度上来，蒸汽总管压力并没有变，就可以确认是装载。无孔垫板等于在篮子中间加了隔板，冷点会稳定在垫板下方。换成有孔垫板以后这个冷点消失，说明通道被挡，不是蒸汽压力不够。

软包装平放时袋与袋贴合，冷凝水排不走，袋中心升温慢。竖放并留出通道，冷点会改善。瓶子的朝向改变瓶内空气和冷凝水的排出路径，冷点在瓶内的位置也变。装载一改冷点就跟着移动，就不是釜体某一角的分布故障。分布故障的冷点不随包装朝向改变。

超过设计层数时，整篮升温都偏慢，不一定只有中心慢。单篮内部摆得过密，则是间隙被取消的那一层特别慢。减少层数以后各点恢复，就不必先扩大蒸汽管。层数符合设计、只有某一种摆法的中心慢，再改摆放和垫板。超载和过密都挡蒸汽，慢的范围不一样。层数和篮内间隙要分开记，否则减层和改摆法会被当成同一步。

探头不在真正的冷点上，记录会显示达标，冷点却没有达标。应在不同装载下找到最慢的位置，把探头放在那里。探头在蒸汽入口附近，读数最好看，也最不能代表冷点。生产中只留这个点，装载变密以后仍然显示合格，冷点其实已经移到料堆里面。测点错了，后面的调整都对着偏热的读数。多点比较一次，才能知道现有探头是不是还停在冷点上。

保温开始时冷点若还没到温度，保温时间不够就会在冷点达标前结束，釜室温度却已经够了。要看冷点到达温度的时刻，而不是只看釜室温度。空气残留时，釜室温度和压力的对应关系本身就是错的。装载问题则是釜室温度对、冷点落后。一个是整釜的蒸汽不纯，一个是局部通道被挡住。

冷点不够时，先看纯蒸汽条件下压力和温度是否还对应。不对应，查排气和泄气口。对应，但低温总在同一角，查分布孔和该角泄气。低温随摆法、垫板和包装朝向改变，查装载。探头不在这些位置时，先把测点移到冷点。积水只拖慢被淹没的下层，不要和整釜空气残留混成一件事。