压延辊温差大，片材横向厚度会一边厚一边薄

热胀怎样把横向厚度做成斜坡

片材厚度由辊缝决定。辊筒受热膨胀，直径变大，同一侧的辊缝就变小，挤出来的片材变薄。左右温差大时，热的一端胀得多，冷的一端胀得少，辊缝从热端到冷端逐渐变大，片材就变成热端薄、冷端厚。这是一条横向的斜坡，不是沿长度忽厚忽薄。测量要在同一横截面上取左右两点，不能把前后两段的厚度差当成横向斜坡。

温度还改变胶料粘度。热的一侧料更软，更容易被挤向两端或通过辊缝，也会让热侧更薄。膨胀和粘度两个作用叠在同一方向，所以温差一大，横向厚度差会比单纯的直径差更明显。只按冷态辊缝去修，生产中热起来以后斜坡又会出现。冷态把薄侧辊缝拧大，热态膨胀以后这一侧会变得过厚，厚薄方向会反过来。

温差来自加热介质流量不均、辊筒一端散热快、或传感器只控了中间。显示温度若取在辊筒中部，两端已经一高一低，控制器仍认为温度正常。要在左右两端分别测量，再和片材左右厚度对照。热的一端对薄的一端，冷的一端对厚的一端，对应关系稳定，就可以先平衡温度。两端温差还小时，斜坡可能不明显，因为膨胀量还没有超过辊缝原来留下的余量。

把左右温度拉平以后，斜坡应明显减小，辊缝螺丝可以不动。温度拉平后斜坡还在，就不是热胀造成的。温度差恢复时斜坡也恢复，因果就在温差上。调节过程中不要一边改温度一边拧辊缝，否则斜坡减轻了也不知道是哪一个起的作用。记录上应留下调整前的左右温度和左右厚度，只改一个量，再量一次。

辊筒升温需要时间，刚开车时左右温度还没拉开，厚度可以是平的，热平衡以后才慢慢变成一边厚一边薄。这种随开车时间出现的斜坡，更符合热胀，而不是螺丝在中途松了。螺丝松动造成的变厚往往发生在某一次调节或振动之后，和时间升温对不上。开车后斜坡逐渐形成，冷却后再开机又重新出现，就可以排除螺丝在中途松脱。

和辊缝、中高、供料偏置分开

辊缝螺丝两边调得不一致时，冷态下已经一边厚一边薄，左右辊温可以是一样的。这时拧回螺丝，厚度变平，加热状态并没有改。温差造成的斜坡在温度拉平后才消失，螺丝的读数前后可以不变。先量温度再动螺丝，避免把热胀造成的薄侧再拧大，等温度变化以后厚度又反过来。

辊筒中高不合适时，厚度差出现在中间和两边之间，中间厚或中间薄，左右两端彼此接近。温差造成的是从左到右的斜坡，左端和右端厚度不同。把横向几个点量下来，中间极值是中高问题，两端一高一低是温差或辊缝倾斜。曲线形状不同，调节的部位也不同。

供料堆积偏在一侧时，料多的一侧压力大，片材可能偏厚，同时辊温仍可以左右一致。看辊缝上方的料垄是否一边高一边低。把供料移回中间，斜坡消失，辊温没有动，就是供料偏置。料垄已经均匀、温度却左右差一截，斜坡仍在，才回到辊筒热胀。

交叉轴或预负荷用来补偿辊筒受力后的弯曲，补偿量左右不对称时也会做出斜坡。这种斜坡不随左右温度对调而对调。把左右温度对调以后，薄的一侧若跟着热端走，主因是温度。热端和薄端的对应若在对调后颠倒过来，热胀就得到了证实。热端和薄端的对应若在对调后颠倒过来，热胀就得到了证实。薄的一侧留在原来的设备一侧，主因在辊缝、交叉或供料，不在温度。

沿长度方向的厚度波动来自供料量或辊速不稳，整幅一起变厚变薄，左右差可以不变。横向一边厚一边薄是左右差，沿长度可以很稳定。两种波动不要用同一个旋钮去压。横向斜坡先对齐左右温度，长度方向的起伏再查供料和速度。

处理时先测辊筒左右温度和对应的横向厚度。热侧薄、冷侧厚，就平衡温度。温度已经一致仍有斜坡，再分螺丝、中高和料垄。温度对调以后薄侧跟着走，就可以确认是温差，而不是把辊缝改到和某一天的温度绑在一起。