颚式破碎机肘板断裂，过铁和排料口过小要分开

肘板装在动鄂和调节座之间，把偏心轴传来的运动变成动鄂的往复挤压，同时把排料口的大小定下来。它的截面有意做得比机架和动鄂薄弱，超载时先断，用来保住机架和主轴。肘板断裂以后动鄂失去支撑，排料口突然张大，破碎随即停止。过铁和排料口过小都会把它折断，但一个是一次冲击，一个是每一转都在超载。

过铁是一次性冲击

鄂腔里正常吃的是可碎的矿石，挤压到一定程度矿石就裂开，肘板承受的力在设计范围内波动。混进铁块、铲齿或锰钢残块时，这些东西压不碎，动鄂挤到极限，力在一瞬间全部压到肘板上。肘板往往一声脆响后断开，断裂前电流和产品粒度都可以是正常的。腔里能找到那块过铁，断口新鲜，很少有慢慢扩展的疲劳纹。

过铁造成的断裂和排料口大小没有必然关系。排料口停在常用开度上，肘板座和垫片也没有被人调死，仍可能因为一块铁而折断。断口多在肘板中部或销孔附近，是突然拉断或压折，侧面没有长期摩擦出来的亮带。同一台机器若只断过一次，而且腔里有铁，就应先堵过铁来源，而不是把排料口放大作为唯一措施。

过铁之后还要看动鄂和定鄂有没有被顶出裂纹，肘板座的接触面有没有被压溃。肘板虽然先断，冲击仍然会留在接触面上。只换一块新肘板，座面已经凹了，新板受力偏在一侧，很快会再次折断。这次再断仍然是过铁留下的座面问题，不一定是排料口过小。座面垫平以后，原来的排料口可以继续使用。

排料口过小是持续超载

排料口调得过小，矿石在腔内停留的时间变长，每一转都要在更小的间隙里挤压。肘板传递的力长期停在高位，电机电流持续偏高，产品异常偏细，腔内容易起拱、闷住。肘板在这种反复高压下会疲劳开裂，或被压弯后折断。断口上往往能看到逐步扩展的纹路，而不只是一次脆断。腔里不一定找得到铁。

调节垫片抽得太少、楔块顶得过死，都会把排料口收到设计下限以下。断裂前操作上已经出现电流高、排料慢、机架振动变大。把排料口放大以后，同样的矿石电流会下来，肘板也不再处于每转超载。若放大之后电流仍然正常，而此前断口带有疲劳纹，原因就在开度，不在偶然的铁块。

排料口过小还有一个几何后果。肘板和肘板座的夹角变差，同样的破碎力在肘板上的分力更大，板更容易失稳弯曲。这是开度造成的受力方向变化，和铁块的瞬时冲击不是同一条路径。只加厚肘板而不放大排料口，力仍然每转都超限，机架和轴承会先于新肘板出问题。肘板变厚并没有取消它作为薄弱环节的作用。

区分时看断裂前的电流和腔里有没有铁。电流一直正常、腔里有铁、断口新鲜，按过铁处理，并检查除铁和上料。电流长期偏高、产品过细、没有铁、断口有扩展纹，应把排料口恢复到能顺畅排料的开度。两样都占的时候，铁块只是压断的那一下，过小的排料口已经把肘板预备好了，只取铁不改开度，新板仍会断。

肘板座磨损变薄时，排料口会变大，产品变粗，这和开度过小的方向相反。座面磨凹后再把楔块顶紧，看起来开度回到了原位，肘板其实已经在歪斜的座面上工作，局部应力很大。这种断裂腔里没有铁，电流也不一定持续很高。量座面的贴合，才能和过铁、开度过小分开。

弹簧拉杆松弛时，动鄂回程无力，肘板和座面之间会反复脱空再撞击，肘板被拍裂。这种裂纹伴有撞击声，排料口并不小，腔里也没有铁。把弹簧重新拉紧，撞击消失，就不是过铁问题。肘板断裂至少要分开冲击、持续超载和座面脱空这几种受力，不能见到断板就只放大排料口。

新肘板装上以后，要在常用排料口下空载和带料各听一次。空载就有撞击，多半是座面还没有贴合，板和座在脱空。带料后电流平稳、无撞击，才说明开度和座面都合适。若带料电流仍持续偏高，应先把排料口放大，而不是再换更厚的肘板。更厚的板只是把超载转移到机架上。