剪板机切口毛刺变大，刀片间隙和刀口钝化要分开

间隙错开裂纹，钝刃改用撕

剪切时上刀压入板料，上下刃口各自挤出裂纹，裂纹相向会合，板才断开。间隙就是两刃之间留给裂纹走完的距离。间隙相对板厚过大，裂纹还没会合，材料已经被拉出刃口，毛刺根部又厚又高，断面斜，光亮带变窄。间隙是几何问题，和刃口锋不锋利是两回事。裂纹从两刃向材料内部扩展，会合点偏出刃口，拉出的就是厚毛刺。

刃口磨钝以后没有清晰的尖刃去挤出裂纹，材料先被揉出一圈圆角，再被撕开。毛刺细、软、发亮，断面上光亮带和断裂带的层次还在，只是光亮带发毛。用手沿刃口摸，能感到圆角而不是缺口。这种毛刺是刃尖半径变大造成的，把间隙收小也去不掉那一圈揉出来的圆角。圆角刃口先把材料挤弯，裂纹起步晚，所以毛刺细而且拖得很长。

刀片用旧时，两项常常一起出现：刃口后退使间隙变大，同时刃尖变圆。断面又斜又拉丝。处理时不能两个旋钮一起动。先按当前板厚把间隙收回到应有的松紧，看毛刺和断面斜度是否下降。斜度小了、厚毛刺变矮，主因是间隙。间隙已经合适，剩下细长发亮的毛刺，才是钝刃，应当刃磨。先收间隙，是为了让断面斜度单独变化，从而看清还剩不剩细毛刺。

板厚增加而间隙没有跟着加大，相当于间隙相对变小，会出现二次剪切，断面有两段光亮带，毛刺也会变。板厚减小而间隙没调，则相当于间隙变大，厚毛刺出现。所以看到毛刺变大，先问板厚有没有换过。间隙的对错是相对这块板的厚度而言，不是一个永远不变的缝。换了板厚却不调间隙，等于把原来合适的缝变成了过大或过小。

先收间隙，剩下的才算钝刃

判断时先看断面。断裂带占大部分、断面斜、毛刺根部厚，优先查间隙。层次还在、毛刺细亮、刃口有圆角反光，优先查钝化。两种特征同时在，按前面的顺序：先把间隙调到和板厚相称，再看还剩什么。剩下的细毛刺用刃磨消除。先刃磨而后间隙仍大，厚毛刺会在新刃口上立刻重现。厚毛刺对应又宽又斜的断裂带，细亮毛刺对应刃口圆角，两种断面不要混看。

压料力不足时，板边在剪切中翘起，局部间隙等于被板的翘曲放大，毛刺在压料脚之间更重，脚下方反而轻一些。把压料调实，这种一段重一段轻的毛刺减轻，刀片间隙和刃口可以都没动。全长均匀的厚毛刺，压料脚之间和脚下方一样，就不是压料，而是间隙本身大。压料脚之间的毛刺更重，说明板在两脚中间翘起，局部缝被放大了。

刀片崩了一小块缺口时，毛刺或台阶只出现在缺口对应的那一段，其余刃口正常。钝化是整条刃慢慢变圆，毛刺沿全长逐渐加重。沿切口看毛刺是整条一样，还是单独一段突然变坏。突然的一段去对刀片缺口。全长一样，再按间隙和钝化来分。缺口造成的毛刺边界清楚，宽度和缺口相当，不像钝刃那样沿刀口渐变。

上下刀不平行时，间隙沿长度变化，一端毛刺大，另一端正常甚至发紧。这是间隙的分布问题，不是整条刃都钝了。在两端分别看断面斜度。一端斜、一端不斜，应把两端间隙调匀。调匀以后两端仍有细亮毛刺，才说明刃口也钝了。一端的问题不要用全长刃磨来代替调间隙。一端间隙大时，那一端断裂带更斜，另一端甚至会出现二次剪切的亮带。

间隙过小和间隙过大都能带出毛刺，但断面不同。过小是二次剪切，光亮带重复，机床负荷变大，切边发亮。过大是拉出厚毛刺，断裂带粗糙。钝刃的细毛刺可以和这两种并存。调间隙时要朝着断面恢复正常层次的方向调，不是一律往小里收。收过了头，厚毛刺消失，二次剪切的亮带又会出现。间隙过小往往伴随负荷上升，间隙过大时负荷常常反而下降。

分开以后的处理才不会白做。间隙过大就调间隙，刃口变圆就刃磨，两端不一致就调平行，局部缺口就换刃或错开缺口。四项里只要有两项同时存在，就一项一项改，每改一项看断面哪一种特征消失。一次把刀片翻转、间隙重调、压料加紧全部做完，毛刺虽然没了，下次仍不知道该先看哪一项。每改一项只让一种断面特征消失，才能把间隙、钝刃、压料和缺口分开。