印刷套准漂移，纸张含水和张力波动要一起看

纸张尺寸和瞬间伸长不是同一段位移

套准要求各色印在纸张的同一位置。纸张含水升高时，纤维吸湿，幅面变宽，沿纤维横向的尺寸变化尤其明显。含水降低时幅面收缩。尺寸变了，后一色相对前一色就慢慢走开，漂移方向在一批纸里常常是单向的，和车间湿度、纸堆是否做过调湿、印刷过程中纸张失水都对得上。这种漂移以分钟或更长的尺度变化，张力表可以仍然平稳。

张力波动改变的是纸在这一瞬间被拉长多少。张力突然增大，纸被拉长，印迹间距变大。张力回落，弹性恢复，印迹又缩短。套准因此按张力变化的节奏来回窜，而不是缓慢地一直朝一个方向走。放卷制动、浮动辊和牵引辊只要有一个在振，套准就跟着振。把张力曲线和套准偏差叠在一起，周期对得上，就可以把这一部分漂移收到张力上。

两项叠在一起时，套准既有缓慢的单向走动，又在走动附近来回窜。只把张力调稳，来回窜消失，缓慢走动还在，剩下的是含水引起的尺寸变化。只把纸调湿到平衡，单向走动减轻，来回窜还在，剩下的是张力。现场若只看最终印张上的总偏差，两项会被加成一个数，调节时就会用张力去追纸张尺寸，越追越振。

横向走位和纵向窜动

含水变化更多体现在纸张宽度和扇面上，套准沿幅宽方向越往纸尾或纸边差得越多。张力波动更多体现在走纸方向的印迹长度上，左右可以仍然一致。幅宽方向的偏差随湿度变化，走纸方向的偏差随张力周期变化。两个方向都有偏差时，就要两项一起看，不能用一个方向的调节去解释另一个方向。只收紧张力，宽度方向的扇面不会因此消失。

纸张从防潮包装里拆出后立即上机，含水和车间不一致，印刷过程中一边走纸一边吸湿或失水，套准随印数缓慢变化。把纸在车间里放置到含水稳定后再印，这种单向漂移会明显减轻，张力系统可以完全不动。若放置之后仍随每一卷的放卷直径来回变化，则是张力控制没有把不同卷径的张力稳住。漂移跟着时间走还是跟着卷径走，对应含水和张力。

某一色组的压力或包衬厚度不对，会造成稳定的套准误差，每次都偏同一数值，既不随湿度慢慢走，也不随张力来回窜。这是静态误差。漂移指的是偏差在变化。静态误差靠改包衬或改该色版滚位置，一次改完就停住。把稳定的固定偏差当成漂移去调湿度或张力，印迹会在新的位置上继续晃。先看偏差是固定的还是在动。

不要用张力去追湿度

含水造成的缓慢走动，应当回到纸张调湿、车间湿度和干燥温度，让纸在印刷时尺寸不再变。张力应当单独稳在能使纸张平整、又不把印迹明显拉长的数值上。用加大张力去把已经伸长的纸张拉回套准，纸会拉得更长，下一色更难跟上，浮动辊也更容易振。张力是瞬间伸长，不是用来抵消纤维吸湿的工具。

张力传感器失灵时，实际张力已经在振，显示却是一条直线，套准来回窜会被误认为纸张含水不稳。用手感或另一只表核对实际张力。显示平稳而实际在振，先修传感器和制动，不要先把纸退回仓库调湿。反过来，张力确实平稳，纸边宽度却在一批之内变了，才去测纸张含水。测量对象要和漂移的节奏一致。

烘箱或红外干燥过强时，纸张在机组之间失水，后段套准相对前段走开，这也是含水变化，只是发生在机内。减弱局部干燥后尺寸稳住，张力曲线并没有改变。若减弱干燥无效，套准仍按牵引辊的摆动来回窜，再查张力。机内失水和进纸含水不均，都会给缓慢漂移，区别只在失水发生在仓库还是机组之间。

套准漂移要同时看纸张尺寸有没有在变、纸被拉开的程度有没有在振。含水对应缓慢的、常沿幅宽展开的走动。张力对应与浮动辊或卷径同步的来回窜。两项都存在时分开处理，套准才不会在一个方向刚稳住，又在另一个方向继续漂。