星型卸灰阀叶片磨短后，除尘器会漏风

端部间隙是唯一的密封

星型卸灰阀用旋转的叶片把灰斗和外界隔开，同时也把灰定量卸出。密封不靠填料，而靠叶片端部与壳体内壁之间很窄的间隙。除尘器多在负压下工作，间隙两侧有压差，空气总想从间隙漏进灰斗。间隙小的时候，漏风量有限，不影响过滤和罩口抽力。叶片磨短以后，端部间隙明显变大，漏风通道的面积迅速增加，锁气作用就丧失了。

漏进灰斗的空气向上穿过下落的粉尘，把已经到阀口的灰重新吹起，也干扰滤袋或旋风附近的流场。除尘器等于在底部开了一个进气口。风机的一部分能力用来抽这股漏风，罩口和管道里的有效风量下降。灰斗负压变浅，严重时卸灰口附近能感到明显吸气。阀虽然还在转，卸出的物料里夹带着大量空气，看到阀在转不能当成密封仍然有效。

漏风还会使滤袋压差和清灰变得异常。向上的气流把灰斗里的灰托回滤袋，压差升高，现象与灰斗高料位有相似之处，但料位可以并不高，阀仍在转动。高料位是灰排不走，叶片磨短是气漏进来。看料位高低和阀端是否吸气，能把两者分开。磨短的阀继续转，给人不堵的错觉，漏风却一直存在。压差升高同时料位不高，应先查阀的间隙。

正压除尘器上的卸灰阀磨短时，方向相反，含尘气体从间隙向外喷，现场看到阀轴周围冒灰，这是向外泄漏。负压系统则是向内吸，外面不一定冒灰，危害在内部风量被抢走。先确认除尘器是负压还是正压，再解释叶片磨短的现象。负压下的主要后果就是除尘器漏风，而不是阀体外表冒尘。用正压系统的冒灰经验去找负压漏风，会在阀外找不到灰尘而放弃检查。

叶片磨短等于灰斗开口

卸灰阀电机停转时，叶片把灰斗挡住，只要间隙仍小，漏风有限，后果是灰斗料位逐渐升高。磨短的阀仍在旋转，料位可能升不起来，因为灰被漏风扰动，同时吸气声一直存在。电机电流正常不能证明密封正常。听吸气、看间隙，比看电机是否在转更接近漏风的本质。电流正常只说明转子没有卡死，不说明端部还长。

壳体内壁磨大而叶片尚未磨短时，间隙同样变大，漏风一样发生。测量时要同时看叶片长度和壳体内径。只换叶片、壳体内壁已经磨成椭圆，新叶片的间隙仍然大。只补焊壳体、叶片端部已经短了，效果同样不够。漏风取决于两者之间的间隙，不是取决于哪一个零件的名称。间隙要用叶片装进壳体后的实际缝隙来判断。

法兰垫片破损的漏风位置在阀的连接面，不在叶片端部。拧紧或更换垫片后吸气消失，叶片长度是正常的。叶片磨短时，垫片完好仍能感到从卸料口吸入的空气，因为空气穿过的是转子间隙，再从排料口进入。把纸屑放在排料口，磨短时纸屑被吸住。垫片泄漏时吸气位置在法兰缝，排料口不一定吸纸屑。位置不同，要换的零件也不同。

灰斗高料位把阀埋住时，料柱本身会暂时挡住漏风，吸气减弱，压差问题表现为料位。一旦料位降下，磨短的间隙重新暴露，吸气恢复，有效风量又掉下去。所以料位高的时候漏风不明显，不能说明叶片还长。应在空斗时检查吸气。空斗吸气明显，就是间隙问题。满斗不吸气，只说明料柱暂时堵上了缝，没有证明叶片长度还够。

漏风使罩口风量不足时，容易被判断成风机磨损或管道堵塞。风机闷压正常、管道没有沉积、而卸灰阀处吸气强，风量就是从阀的间隙走的。加大风机不能消除这个短路，多出的风量仍会优先从间隙进入。把阀的间隙恢复以后，罩口风速回来，风机转速并没有提高，即可确认漏风路径在卸灰阀。转速没变而罩口恢复，是短路被关掉的结果。

恢复密封后，吸气声应消失，除尘器负压和罩口风量回到以往水平，滤袋压差不再因底部返气而异常。若换了足够长的叶片仍然吸气，就要复查壳体内壁和两侧端盖间隙。端盖处的轴向间隙磨大，同样会漏，只量叶片端部的径向间隙会漏判。径向和轴向两处间隙都回到应有的紧度，漏风才会停。停漏以后料位才重新反映真实的卸灰是否顺畅。