喷雾干燥粘壁，进风温度和雾化压力不匹配

液滴要在到达塔壁前变干

喷雾干燥把料液撕成细滴，细滴在热风里失去水分，落到塔壁或锥体时应当已经过了发黏的湿度。进风温度高，干燥快，同样大小的液滴更容易在飞行途中变干。雾化压力高，液滴更小，表面积大，同样的进风温度下干得更快。压力偏低而进风温度没有相应提高，大液滴带着湿芯撞上塔壁，就粘成一块。粘壁是飞行时间和干燥时间比输了。

只提高进风温度、不提高雾化压力，大液滴的外壳可能先干，内部仍湿，撞壁时破裂并粘附，塔壁上的料块外干内湿。只提高雾化压力、进风温度偏低，小液滴数量多，干燥推动力不够，细粉整体偏潮，粘壁位置更靠下，粉的手感发湿。两个旋钮要配成一对：液滴有多大，热风就得干得有多快。单独把其中一个拧到头，另一个仍停在原处，粘壁只会换一个高度出现。

进风温度过高而液滴已经很细时，含糖或热敏的物料会在表面发黏，即使水分已经不高也会粘壁。这种粘附靠近热风进口，粉体摸起来并不湿，温度降下来后粘壁减轻。它和湿滴撞壁不同。湿滴粘壁的料块水分高，多集中在液滴轨迹打到的一圈塔壁上。过热发黏则靠近进风，粉是干的。看到粘壁就继续升温，热敏物料会越粘越重。

粘在哪一圈说明哪一项不够

雾化压力不足时，液滴粗，轨迹远，粘壁常出现在喷嘴对面的某一高度，料块颗粒感明显，水分偏高。把压力提高，这一圈粘壁减轻，进风温度可以先不动。进风温度不足时，粘壁更分散，锥体和塔壁下部都发潮，提高温度后整片潮区消退，压力可以先不动。若必须两个都调，粘壁才消失，说明原来温度和压力都偏离了这只料液能飞完的窗口。

喷嘴磨损后，同样的压力表读数，实际液滴变粗，效果和压力下降一样。压力表没有变化、粘壁却突然加重，先检查喷嘴孔径是否扩大、旋流片是否冲蚀，不要只去加进风温度。孔径变大时，流量也会增加，塔内蒸发负荷变重，温度即使维持原值也更难把更大的液滴烘干。换上完好喷嘴后粘壁减轻，就可以把原因收到雾化，而不是进风系统。

进风量下降、排风不畅时，塔内风速变慢，液滴停留时间变长，按理会更干，但热风分布紊乱后，一部分湿滴会被带到壁面。这和温度、压力不匹配要分开。风速问题时，塔内压力和风量偏离原来的记录，进风温度和雾化压力都没变。先把风量恢复，再判断温度和压力这一对。风量不恢复时，提高雾化压力也可能只是把粘壁位置吹到另一侧。

配平的是干燥时间和飞行时间

更换料液浓度后，蒸发水量变了，原来的温度和压力会一起失效。浓度升高，同样液滴里的水分更多，或者黏度升高使雾化变粗，需要更高的雾化压力或更高的进风温度。浓度降低则可能过干、粉体过热。换料而不换这一对参数，粘壁往往出现在浓度升高的那一批。浓度记录应当和进风温度、雾化压力写在一起。

粘壁料块的水分是直接证据。水分高，说明碰到壁时还没干，要减小液滴或提高干燥速度，也就是提高雾化压力或提高进风温度。水分已经很低仍然发黏，多半是温度过高使物料表面软化，应当降进风温度，而不是再加压把粉磨得更细。两种粘壁的调节方向不同。不测料块水分，升温会把后一种越调越粘。

进风温度的测点若在加热器出口，塔内实际温度可能已经低一截，显示值看起来够，粘壁仍发生。对照排风温度和塔壁附近的温度，确认热量真的到了液滴飞行的区域。加热器到塔体的风管漏风，会使进塔温度下降，效果和设定偏低相同。漏风时压力和风量也会异常。设定值、进塔实际温度和雾化压力要分别读取。

温度和雾化压力配上之后，塔壁应当只剩少量干粉，没有湿块，锥体出料顺畅。压力提高后湿块消失、粉体又不发焦，说明液滴尺寸已经适合当前温度。温度提高后潮区消失、进口附近却开始发黏，说明已经越过热敏物料的上限。粘壁是液滴尺寸和干燥速度没有一起成立的结果。