色粉结团，预混时间和螺杆剪切不够会留下色点

色粉团要先散开再打碎

色粉颗粒聚成团时，团的内部没有被树脂浸透。预混负责把粉团拨开、让树脂或分散剂包到粉的表面，螺杆剪切负责把剩下的硬团撕碎。两步缺一，制品里都会留下和色粉同色的点。预混时间不够，团还没有分开就进了螺杆；剪切不够，分开了的小团仍撕不碎。团越硬，需要的剪切应力越大，只靠延长搅拌时间，拨不开已经压实的团。

预混时间短时，混合器里的粉用眼就能看到色团，不同位置舀出来的颜色深浅不一。这种料进入螺杆以后，色点又大又多。延长预混时间、螺杆条件不变，色点会明显减少，混合粉本身也变得均匀。色点减少的同时粉先变匀，说明问题发生在进螺杆之前。混合粉颜色一致但仍有可见颗粒时，颗粒进螺杆后会变成制品上的大色点。

预混已经均匀、粉里看不到团，制品里仍有细小色点，就是螺杆没有把剩余的团打碎。转速偏低、熔体温度偏高导致粘度下降，剪切应力都不够。提高转速或适当降低熔体温度，粘度上升、剪切增强，色点减少，预混时间并没有再延长。熔体过热时剪切变弱，色点反而更多，并不是越热越容易把色粉混开。温度要高到树脂能够包裹色粉，又要低到粘度还能产生剪切，两端越出都会留点。

螺杆上没有足够的混炼段，或混炼段已经磨损，剪切会系统性不足。同样的预混和转速，换一根混炼段完整的螺杆，色点下降。转速已经很高仍有色点，要看螺杆是不是只在输送、没有真正剪切。预混再延长，也不能代替缺损的混炼段。混炼段磨损后间隙变大，剪切变弱，转速即使提高，作用在粉团上的力仍然不够。

色粉受潮后更容易结团，预混时团被水分粘住，时间加长也拨不开。烘干色粉以后，同样的预混时间色点减少，螺杆没有改。湿团和干团都叫结团，湿团要先去掉水分，否则预混时间和剪切都会被误判为不够。粉是潮的还是干的，要在加长预混之前先确认。受潮的色粉烘干以后若仍然成团，才回到预混时间或剪切是否不够。

和焦点、未熔粒子分开

降解造成的焦点是黑色或深褐色，和色粉原来的颜色不同。色粉结团留下的点是色粉本身的颜色，周围树脂是底色。把点挑出来看颜色，就能分开。提高温度会让焦点更多。色粉点则可能因为粘度下降而更明显，也可能因为浸润变好而减少。方向不一致时，不要用一个温度同时解释两种点。

未熔的树脂粒子颜色接近底色，不是色粉的颜色，捏开以后仍是一粒塑料。色点捏开是一撮粉。未熔粒子随熔体温度提高而消失。色粉点若因为温度升高、粘度下降，剪切变弱，反而可能更明显。点的颜色，以及捏开以后是粉还是塑料，把两者分开。

色母没有分散开时，留下的是一条条颜色不同的纹，不完全是圆点。色粉结团更接近圆点或小团。纹路沿流动方向拉长，去查色母和螺杆的分布混合。圆点不拉长，去查预混和打碎色粉团的剪切。两种外形对应的混炼方式不一样，不能都用延长预混来处理。

只延长预混，对已经均匀的粉没有帮助，色点仍在，就应提高剪切。只提高剪切，粉里仍有可见大团，大团会留下大色斑，预混仍要加长。大点来自预混，细点来自剪切，可以同时存在。先把粉混到看不出团，再谈螺杆还留不留细点。

背压过低时，螺杆里的熔体不够密实，剪切也弱，细色点会和预混不足的大点叠在一起。提高背压后细点减少，预混时间没变，就是剪切侧的问题。背压已经高、粉里仍有团，再加背压收益很小，要回到预混。背压改变的是螺杆里的剪切，不是混合器里的时间。

色点与色粉同色、粉里能看见团，加预混。粉已经匀、制品仍有细点，加强剪切，并避免熔体过热使粘度太低。黑点查降解，底色粒子查未熔，拉长的色纹查色母。预混和剪切都不够时，大点和细点会一起留下，只延长其中一个，另一种点还在。