冷流道浇口过小，充填末端容易缺料

小浇口怎样把充填截断

冷流道没有外热，浇口是整条流路上最窄、也最容易冷却的一段。浇口过小，熔体通过时压力降很大，型腔里实际得到的压力远低于机筒显示的注射压力。压力用来克服浇口阻力之后，剩下的推力到不了流动末端，末端就先缺一块。浇口越小，这一段落在浇口上的比例越高。

浇口同时在散热。冷模具从浇口套和浇口边缘把热量抽走，截面小的浇口中心温度掉得快，粘度急剧升高，甚至在型腔尚未充满时就封死。封死以后再提高注射压力，压力只堆在流道里，过不了已经凝固的浇口，末端仍然缺料。所以过小包含两层：流动时压降过大，以及封冻发生在充满之前。

缺料的位置跟着浇口走。单浇口时，缺的是离浇口最远、壁最薄的末端。多浇口时，两个流动前沿相遇之前，离某个过小浇口最远的区域会缺料，其他浇口供应的区域可以是满的。因此末端不是指制品外形的边缘，而是指该浇口流动路径的尽头。路径尽头缺料、浇口根部却已冻住，才符合浇口过小。

流道尺寸够大时，流道里的料仍然饱满，甚至浇口对面的冷料井也是满的，只有浇口后面的型腔缺一块。这说明料已经送到浇口门口，被浇口拦住了。若流道本身也缺料，原因在计量或更上游的流道截面，不能先归到浇口。把浇口放大之前，要确认缺料是从浇口之后才开始的。

模具温度偏低会加重小浇口的封冻，但机制仍是浇口散热过快。只升高浇口附近的模温，末端能够充满，而流道其他段温度不变，就可以把敏感点收在浇口截面上。整体提高熔体温度也能降低粘度、推迟封冻，不过那是在帮小浇口勉强通过，浇口尺寸仍然偏小，窗口会很窄。

和排气、计量、薄壁封冻分开

排气不畅时，末端也缺料，但缺料前沿常带着焦痕或柴油味，困住的空气被压缩发热。浇口过小的缺料前沿是冷的、干脆的，没有烧焦，只是熔体到不了。提高注射速度时，排气问题会更焦，浇口过小则多半仍然缺，或者浇口边缘先出现喷射。有焦痕先清排气，前沿干净只是缺一块，再量浇口截面。

计量不足时，螺杆没有余量，垫料接近消失，整腔都偏轻，缺料不一定专指出现在流动末端。浇口过小则垫料还在，注射压力已经顶到上限，流道重量正常，只是型腔末端缺。称量流道和制品可以分开：流道够重而制品不够重，料停在浇口前；两者都轻，才是计量或加料不足。压力曲线也能帮着看，浇口封死时压力上升很快，却没有充满的第二段平台。

制品中段有一处特别薄，熔体流到这里就冻结，后面缺料。这种缺料发生在薄壁处，即使薄壁不在路径最远端。浇口过小的缺料发生在路径尽头，薄壁若靠近浇口，浇口附近仍然是满的。把缺料区域和壁厚图叠在一起：缺在最薄处，优先查局部冻结；缺在最远处且壁厚并不更薄，优先查浇口截面和浇口温度。

熔体温度过低时，整个充填面发呆，波纹从浇口一直铺到末端，稍提高温度整件好转。浇口过小则浇口附近表面可以正常，问题集中在末端缺块，单独提高温度帮助有限，放大浇口或提高浇口局部模温更直接。两种原因可以同时存在，但波纹遍布和末端独缺不是同一个外形。

浇口过小还会在勉强充满时把分子和填料拉得很厉害，浇口周围内应力大，末端却刚刚焊合，强度最弱。此时外形已经满了，末端仍可能出现熔接不良，和缺料是同一阻力问题的较轻阶段。把浇口做到熔体能在封冻前铺满路径尽头，末端缺料才会消失，而不是只把注射压力再往上推一截。

同一副模具上几个浇口截面不一样时，缺料总是出现在最小浇口的路径尽头，其余区域可以充满。只把这个浇口修大，其他工艺保持不变，末端若立刻充满，限制点就在截面上。修大以后仍然缺在原处，就要回到排气、薄壁和计量上再查。浇口修大后压力峰值下降、末端却仍缺，说明阻力已经不在浇口。