旋风分离器灰斗漏风，分离效率会明显下降

漏风冲乱内旋流

旋风分离器靠外旋流把颗粒甩向壁面，颗粒沿壁螺旋下行，进入灰斗。中心是向上的内旋流，清气从升气管离开。分离能否保住，取决于已经到达壁面和锥底的颗粒不再被气流带回升气管。灰斗和卸灰口必须锁气，下行的粉尘才能留在斗里，而不是在锥底重新进入上升气流。

除尘系统多处于负压，灰斗排料口、法兰或卸灰阀一旦漏气，外界空气就被吸进灰斗。这股空气流量占处理风量的比例可以不大，但它的位置最不利：正好从锥底往上冲，穿过正在下落的粉尘，把颗粒送进内旋流。内旋流速度高，颗粒一旦进入就从升气管带走。所以不大的漏风也会让分离效率明显下降，细粉先被带走，粗粉在漏风加大后也保不住。

效率下降的同时，旋风本体的压差往往略降或变得不稳定。漏风等于在锥底开了一条并联进气，外旋流的旋转强度被干扰，用于分离的离心作用变弱。出口粉尘变多，灰斗却长时间积不满，卸出的灰量与进口浓度对不上。这些现象一起出现时，矛盾指向灰斗进了空气，而不是进口粉尘突然变少。

正压运行的旋风相反，灰斗漏缝是往外喷灰，现场能看到冒尘，分离效率的下降没有负压吸入那么剧烈，因为漏气方向不穿过下落的粉尘。负压系统的漏风从外面看可能只有一条缝和吸气声，危害却在内部的返混。先确认旋风是负压还是正压，再解释漏风的后果，两个方向不能套用同一套现象。

和入口风速不够分开

入口风速过低时，离心力不足，效率也会下降，同时旋风压差明显偏低，因为压差大致随入口速度的平方变化。此时灰斗密封完好，排料口没有吸气声，灰斗里仍然有灰，只是细粉比例变少。灰斗漏风时，压差下降幅度往往不如入口减速那么大，但出口含尘升高更突然，排料口能感到吸力。测入口风速和检查排料口是否吸气，可以把两种效率下降分开。

升气管磨穿或插入深度不对，会造成内部短路，粉尘不经分离直接出走。灰斗密封仍然良好，漏风试验没有吸气，灰斗料位正常甚至偏高，因为落到斗里的灰还在，只是短路部分没落到斗里。灰斗漏风则料位异常地低，灰还没等积累就被返混带走。打开灰斗看料位，是区分内部短路和底部漏风的简便办法。

卸灰阀停转时，灰斗最终被灰封住，漏风通道反而被料柱堵住，效率有时暂时恢复，随即又因满料而恶化。叶片磨短的卸灰阀在转动中持续漏风，效率一直差，阀却还在转，容易被当成正常卸灰。手背靠近阀入口法兰能感到持续吸气，而停转的阀在料柱形成后吸气减弱。阀转着并且吸气，才是磨短或密封失效造成的漏风。

进口浓度升高会让出口粉尘的绝对量变大，但分离效率可以仍维持原有水平，灰斗料位上涨加快，压差变化不大。漏风造成的是效率本身下降，灰斗料位不涨反难积住，出口含尘比例升高。记录卸灰量和进口浓度的对应关系，能避免把原料变多当成分离器变差，或把漏风造成的少灰当成进口变干净。

锥体磨穿后，漏风发生在锥壁而不是灰斗法兰，空气从侧壁进入旋转气流，同样破坏外旋流，效率下降，位置比底部漏风更高。外壳能听到局部吸气，停机后能看到穿孔。底部法兰密封良好不能排除锥体穿孔。沿锥体外壁查吸力，才能把漏点从排料口扩大到整个负压边界。

处理负压旋风的效率下降，应先堵漏、恢复锁气，再判断是否需要改变入口速度或更换升气管。漏风还在时加大风机抽力，只会吸入更多空气，返混更强，效率继续下降。堵上排料口的漏缝后，灰斗开始正常积灰，出口含尘回落，即可确认之前的效率损失来自向上的漏风，而不是旋风尺寸选得不对。堵漏以后应看到灰斗料位从难积住变为正常上涨，同时出口含尘回落。只有出口含尘回落而料位仍不涨，说明还有别处进气。锥体焊缝和排料法兰要分开堵，一次只堵一处，才能知道是哪一条缝在向内旋流供气。