色母分散不匀，螺杆背压和混合段长度不够时会出现色纹

色母分散不匀，在制品上要么是一颗颗未熔的色点，要么是顺着流动拉开的色纹。背压太低时，螺槽没有充满，色母颗粒得不到足够的剪切，色点还保持着颗粒的形状。混合段太短时，料虽然已经熔化，颜色却没有在横向拌匀，于是留下连续的色纹。两种形貌对应两段螺杆上的不同欠缺，不能都靠提高温度来消除。

背压是螺杆后退时熔体作用在螺杆上的压力，它让螺槽处于更满的状态，物料在螺棱处受到的剪切更稳定。背压过低，螺槽半空，色母粒可以整颗地滑过压缩段。背压提高以后，塑化时间变长，熔体温度也会上升。所以背压改善的是剪切和充满程度，不是简单地把料筒设定温度再加一档。

背压太低，色母粒没有被剪开

未熔色点的大小往往接近色母颗粒被部分剪开以后的碎片，用刀剖开，点子嵌在壁厚中间，不是表面摩擦出来的。只提高料筒温度而背压仍然很低，颗粒可能变软，但没有足够的机械剪切，点子会变大变淡，却不消失。把背压提高到螺槽能够充满，点子数量明显下降，就可以确认是剪切不足。温度已经很高仍然满篇色点，再加热只会让树脂发黄。

色母载体和基体树脂的粘度若差得太多，即使背压足够，载体也会成一团滑过，剪切传不进去。这种色点边缘发亮，像一层皮包着颜料。应更换载体更接近基体的色母，而不是无限制提高背压。背压很高、熔体温度已经偏高，色点形态却不变，就要怀疑载体不相容，而不是继续加背压把料温推过分解。

混合段太短，色纹沿流动方向留下

混合段负责把已经熔化的颜色在横截面上摊开。长度不够，或螺杆上没有销钉、屏障一类的混合元件，色纹会沿流动方向一直延伸到制品末端。纹是连续的、边缘模糊的，里面没有硬颗粒。提高背压可以略有帮助，因为停留和剪切增加了，但纹的方向仍然沿着流动。加长混合段或更换带混合元件的螺杆，纹才会从横截面上被切断。

色纹若只在开机最初几模出现，随后消失，多半是料筒里上一个颜色还没置换干净，不是混合段永久不够。持续生产中每一模都有同样位置的纹，才是螺杆混合能力不足。换色后的过渡纹会随着清洗逐渐变淡，混合段不足的纹则稳定地重复。把过渡状态当成螺杆问题去改背压，颜色正常以后背压就偏高了。

计量供料不稳定时，整件的颜色深浅在模与模之间变化，但每一件内部可以是均匀的。这和同一件里的色纹不同。色纹是一件之内的空间分布，供料波动是件与件之间的色差。称量每一模的色母加入量，波动大而制品内部均匀，查供料器。加入量稳定而内部有纹，查螺杆。两个都有，就要分开记录，不要用一次提高背压同时解释。

回料比例过高时，颜色已经被稀释和热历史改变，再加入色母，混合段要对付的粘度差更大，色纹更容易出现。降低回料后纹减轻，背压和螺杆都没改，说明是回料而不是混合段长度。回料不变、只有提高背压才减轻色点，才回到剪切不足。回料、背压和混合段可以同时存在，每次只改一项才能看见是哪一项在起作用。

水分造成的银纹是散开的气痕，沿流动方向也可能被拉长，但颜色并不集中成一条颜料纹，干燥后气痕消失，色纹若仍在就与水分无关。把色纹当成没烘干去延长干燥，颜料分布不会改变。干燥前后各留一件，气痕没了而色纹还在，就可以把水分排除。色点同时减少，才说明干燥之外还有温度或剪切的变化。

色点是颗粒没被剪开，优先提高背压并核对载体是否匹配。色纹沿流动连续分布，优先看混合段长度和元件。件与件之间整件变色，优先查供料。过渡几模才有的纹，优先清洗料筒。四种分布不要收成一句色母不好，否则下一次换了色母，原来的螺杆问题还在。换色母之前先看清是色点、色纹、整件色差还是过渡纹。