和面机面团升温过快，转速和冷却水要分开查

机械功会进到面团里

和面时桨叶对面团做功，大部分功变成面团内部的热，所以搅拌越强，升温越快。转速提高后，剪切加快，电机电流上升，单位时间送进面团的热量增加。冷却夹套即使仍在工作，也可能来不及把这些热带走，面团温度曲线变陡。这时出水温度明显高于进水，说明夹套已经在吸热，只是吸得不够快。把转速降回工艺规定，升温变缓，就可以确认快的是产热，不是冷却突然消失。

冷却水一侧的失效是热量发出来了却没有被带走。进水阀没有打开、流量很小、进水本身就已经温热，或者夹套结垢隔热，都会这样。出水与进水的温差变小，夹套外壁不凉，面团温度照样升得快，而转速和电流仍是平时的水平。把冷却恢复后，同样转速下面团升温变慢。电流没有升高却升温变快，应当先摸夹套、量进出水温，而不是先把转速再降低。

两条路径的测量方向不同。转速过高时，电流高，进出水温差大，冷却水被加热得很明显，面团仍然热。冷却失效时，电流正常，进出水温差小，甚至出水和进水差不多，夹套不凉。只看面团温度，两条都是升得快。加上电流和水温差，才能决定该降转速还是该修冷却。水温差大说明热已经进了水里，水温差小说明热还停在面团和夹套之间。

不要用降速掩盖夹套故障

冷却失效时若只把转速降低，产热少了，面团温度可以暂时被压住，面筋却可能没有打到应有的程度，冷却故障也被藏起来。下次按正常转速生产，温度又会冲上去。应当在规定转速下看温度。规定转速下温度仍然过快，再查冷却水和夹套。冷却正常、只有转速被调高时，把转速收回即可，不必拆夹套。用降速来勉强控温，会把两种原因都留在设备上。

夹套结垢和冷却水没开，水温差都可以很小，但结垢是慢慢形成的，水流量并不小，只是热量传不过去。水没开则流量本身没有。先看流量，再看温差。流量正常而温差越来越小、面团越来越热，安排清洗夹套。流量就没有，先找阀门、过滤器和水泵。把结垢当成转速问题去降速，夹套会越结越厚，以后即使用更低的转速也压不住温度。

面团配水偏少、面团过硬时，搅拌阻力大，电流高，升温也会快，现象和转速过高相似。区别是转速并没有改，换回正常加水量后面团变软，电流和升温一起恢复。转速过高则在同样配方下只要降速就缓解。配方过硬和转速过高都会让电流升高，要用同一配方做对照。配方没变、只是转速旋钮被动过，原因就在转速。配方改过之后才变热，先回到原配方再评价冷却。

分开查才不会把面打坏

检查时先确认转速是工艺规定值，记下电流。再量冷却水进出温度和流量。电流高、水温差也大，降低转速或减轻装填，让产热回到冷却能带走的范围。电流正常、水温差小，清洗或恢复冷却，转速先不要动。两项都异常时，先恢复冷却，再在冷却有效的条件下把转速调回规定，避免在夹套没有吸热时长时间高速搅拌，把面团打过温度。

环境温度高、原料粉温度高，会使起点温度高，曲线整体上移，斜率却不一定更陡。转速和冷却问题影响的是斜率，也就是每分钟升多少。起点高而斜率正常，应当去管理原料温度，不必降速，也不必怀疑夹套流量。斜率变陡才回到转速和冷却这两项。把起点高误判成升温过快，会把本来正常的搅拌速度调低。

夹套若只覆盖缸体下半部，液位低时冷却面积不够，效果类似冷却变差，水温差仍然存在但总吸热量不足。装填过满则搅拌产热增加，同时冷却面积相对变小。装填量变化后升温变快，先把装填恢复到夹套能盖住的范围，再判断转速。装填正常之后仍然快，才是转速或水质结垢的问题。装填量是经常被顺手改变的一项。

面团升温过快时，转速决定热产生得有多快，冷却水决定热离开得有多快。电流和水温差方向不同，就不能用同一个动作去处理。降转速只能减少产热，修冷却只能增加吸热。该修冷却时去降转速，面会打不足。该降转速时去开大冷却，夹套来不及，温度仍会过。两项分开查，温度和面筋才能同时合格。