粉碎机出料变粗，筛网破损和锤头磨损结果相似、原因不同

锤式粉碎机的出料粒度，由锤头打击和筛网孔径共同决定。锤头把物料打到能够穿过筛孔，筛孔再把不够细的颗粒留在机内。出料变粗，要么是打击变弱，颗粒较粗时就离开了打击区，要么是筛网出现了比原孔径更大的通路。两种结果都是产品变粗，能通过的最大颗粒却不一样。

锤头磨短以后，打击半径变小，锤尖线速度下降，打击能量变低。锤尖到筛网的距离变大，物料更容易未经充分打击就沿筛面滑过。粒度整体变粗，细粉比例下降。只要筛网和筛框仍然完好，颗粒仍要穿过原来的孔，不应出现明显大于筛孔的块料。这种变粗随锤头缩短逐渐发生，不是某一刻突然出现大块。

筛网破损会放出大于孔径的料

筛网撕裂、磨出大洞，或筛网与筛框之间出现缝隙时，物料不必再经过原有的小孔。大于原孔径的碎块会突然出现，同时细粉仍然存在，因为其余锤头还在打击。粒度变成细粉加上不该有的粗块，而不是全体均匀变粗。这种变化常发生在金属异物进入机内之后，时间上是突变。几个月里慢慢变粗，则不像是突然撕开了一个洞。

把粗颗粒和筛网孔径比较，是最直接的区分。粗颗粒比完好筛孔还大，就不可能从完好筛网出来，除非筛网破了或筛框密封失效。粗颗粒都小于孔径，只是细粉少了，则筛网仍在限粒，原因在打击能量，也就是锤头长度、转速或锤筛间隙。只换锤头而筛网上有洞，大块还会继续出现。

筛网孔径被磨大是缓慢的，最大颗粒随孔径一起变大，网丝变细。撕裂是局部一个缺口，周围的孔还是原尺寸。磨大和撕裂都能放出比原设计更粗的料，磨大是整张网的孔都变了，撕裂是大多数孔仍小。锤头磨损放不出超过当时实际孔径的料。检查时要看是个别大洞，还是所有孔都均匀变大。

筛框压条松动时，侧隙会形成一条扁缝，宽度可以大于孔径，扁片从缝里出去，中部圆孔看起来还完好。出料里若有扁片而筛网中部没有破洞，应沿筛框看压条。锤头磨短不会专门产生超过孔径的扁片。紧压条以后扁片消失，就可以确认通路在框边，而不是锤头已经打不动。

锤头磨短只让粒度整体上移

锤头磨损的证据在锤头上。同一排锤头变短，销轴孔被磨成长圆，晃动量变大。出料逐步变粗，没有突然出现的大块。成组更换锤头、恢复锤尖到筛网的距离以后，细粉比例回来，最大颗粒仍受筛孔限制。换完锤头仍有大于孔径的料，就要停机查筛网和筛框，而不是再增加锤头排数。

皮带打滑使转速下降时，锤尖线速度变低，效果与锤头磨短相似：粒度整体变粗，但过不了大于孔径的块。锤头长度却还是新的。皮带松、转速低而锤头不短，应处理皮带。锤头已经短了而转速正常，才需要换锤头。两者都变弱时出料更粗，仍受完好筛网的孔径限制。先量锤头长度，再看传动转速，两项不要互相代替。

水分高时物料结团，出料看起来变粗，用手能捏散，干燥后又回到细粉。这不是筛网破了，也不是锤头短了。真正没有被打碎的粗颗粒捏不散，断面是新的断裂面。结团多发生在原料含水变化之后，筛网和锤头尺寸都没有变。把结团当成筛网破损去换网，新网上很快又会贴住湿料。

筛网局部堵塞时，物料在机内停留更久，出料往往变细而不是变粗，同时产量下降、机温升高。这和出料变粗的方向相反。粗料变多的同时产量并没有因为堵网而下降，就不要用清筛来解释变粗。堵网和破网可以同时存在：没破的区域堵着，破洞处跑粗料。看筛网时既要找洞，也要看有没有被糊住的区域。

出料变粗以后，先看最大颗粒是否超过筛孔。超过就查撕裂、磨大和筛框缝隙，通路变了。不超过、只是整体变粗，就量锤头长度和转速，打击变了。原料一捏就散，则是水分结团。三条证据不重叠。同时换锤头和筛网也能把料变细，但下一次变粗时仍然不知道是哪一个先失效。