硫化时间不够，制品撕裂强度会偏低

撕裂强度跟着交联走

橡胶撕裂强度依赖交联网络是否已经形成。硫化时间不够时，分子之间的连接点太少，裂纹容易沿未交联的区域撕开，测到的撕裂强度偏低。时间延长到网络基本形成，强度会明显上升。这个上升是欠硫的直接证据：若时间再加长而强度不升，原因就不再是时间不够。上升的一段还没走完，就还停留在时间不够的阶段。

时钟上的时间不等于胶料真正经历的硫化时间。模具温度偏低时，同样的合模时间，胶料内部到达反应温度更晚，有效时间变短。制品表面看起来已经定形，撕裂强度仍然低。提高模温以后，不延长时钟时间，强度也能上来，说明原来缺的是温度下的反应时间，不是配方里没有硫化剂。模温偏低时，时钟时间再长，胶料内部仍可能没有进入反应。

厚制品的热量传进中心更慢，表面已经交联，中心仍欠硫。从中心取样的撕裂强度低，从表面取样可以合格。把总时间延长，中心强度上升，表面若还没有过硫，两者会接近。只测整件随便一处，会把中心欠硫当成整批配方问题。取样位置要固定在最厚的中心。只延长到表面不再发粘，中心试样的撕裂强度仍可能偏低。

欠硫的制品往往压缩永久变形也大，溶剂里溶胀得更厉害，有时还有粘手的感觉。这些现象和撕裂强度低同时出现，都指向网络不够。若撕裂低但溶胀和永久变形都已经正常，就要怀疑是试样有缺口、夹杂，而不是硫化时间不够。几个指标一起偏低，才支持欠硫。只有撕裂低、溶胀已经正常，更可能是试样缺口或夹杂，不是整件没有硫化。

过硫或返原时，网络被破坏，撕裂强度也会偏低，但方向和欠硫相反。继续延长时间，欠硫的强度上升，过硫的强度下降。用同一模具、同一温度做两档时间，强度随时间升高就是时间不够，随时间降低就是已经过了头。只做一档时间，这两种偏低分不开。两档时间的模温必须相同，否则强度变化里混进了温度差。

和分散不良、接痕分开

填料或硫化剂分散不良时，局部没有形成均匀网络，撕裂强度偏低，延长硫化时间也升不上去。断面上能看到团块、白点或明显的分层。欠硫的断面比较均匀，只是整体偏软，时间加长后变韧。断面有团块且加时无效，去查混炼，而不是把硫化时间一再延长。

熔接或流动接痕处的撕裂强度只在接痕上偏低，离开接痕的部位可以合格。欠硫是整件或整个厚截面都低。把试样避开接痕再测，强度恢复，就可以排除时间不够。接痕强度低且与硫化时间关系不大，要改胶料流动和接痕位置。

配方中硫化剂不足时，时间延长到一定程度强度就不再上升，平台低于正常配方。时间不够则还没有走到这个平台，继续加时仍会上升。先把时间延长到强度不再变化，看平台高不高。平台够高，原来只是时间没到；平台本身就低，再查硫化剂和分散。

试片在试验机上的割口深度不一致，会使撕裂数值偏低，而且重复性差。硫化时间不够造成的偏低，同一条件做出的几片都低，延长时间后一起升高。割口造成的偏低，重新按同一深度割口后数值会散开或回升。先确认割口，再解释硫化。

制品在模具里受压不足，内部有微孔，撕裂时沿气孔展开，强度也低。断面能看到孔，加长硫化时间不能把孔消除。欠硫断面密实，只是撕开所需的力小。有孔先解决充模和排气，密实而强度随时间上升，才是时间不够。

判断时用两档硫化时间比较撕裂强度，并固定取样位置和割口。强度随时间上升，就是时间或有效模温不够。强度随时间下降，是过硫。强度不随时间变、断面有团块或只在接痕上低，则不是时间问题。厚制品必须测中心，表面合格不能代表中心已经硫化完成。表面合格只说明热已经到达表面，中心的反应可以还没有开始。两档时间隔得太近，强度变化也会被测量波动盖住。