振动给料机振幅变小，板弹簧断裂和偏心块松动表现不同

振动给料机靠偏心块产生的激振力，推动槽体在板弹簧上做稳定的往复运动。给料量大致随振幅变化，振幅掉下去，料层就会变薄，甚至出现一边走料、一边滞料。板弹簧断裂和偏心块松动都会让振幅变小，但槽体的姿态、声音和两侧的差别并不一样，用加大偏心距去硬补，往往会把剩下的零件撑坏。槽体里的料层变厚，只能说明抛送减弱，还分不清是力小了还是弹簧撑不住。

板弹簧断了，振幅怎样变

板弹簧成组安装，既限制槽体的运动方向，又储存往复所需的弹性能。给料机多工作在接近共振的区间，弹簧刚度一旦改变，槽体的固有频率就离开激振频率，同样的激振力只能推出很小的振幅。断裂通常从某一片开始，这一侧的刚度先下降，槽体出现扭动。片与片之间若夹进粉料，刚度也会下降，但片子还是整的，和真正断裂开的错位不一样。

断裂后的典型表现是左右振幅不再相等。用粉笔在槽体两侧和机座之间划线，运转时一侧划线拉开的距离明显小于另一侧，槽体还有点抬头或歪斜。断簧附近能看到断片错开、油漆开裂，停机用手扳槽体，这一侧的回弹也发软。物料则在振幅小的一侧堆积，另一侧仍能排走。扭动严重时，槽体边缘会交替撞击两侧限位，撞击声左右轮流出现。

板弹簧若是整组同时疲劳变软，而不是单片断裂，左右振幅仍大致对称，只是整体变小，槽体还可能撞击限位块。这和偏心块松动有些相像，要靠弹簧片是否错位、有无裂纹来分开。只看到振幅变小就去转动偏心块增加激振力，断掉的那一侧失去支撑，槽体扭得更厉害，相邻弹簧会接连断裂。变软的弹簧片表面常有细密的疲劳纹，还没有断成两截。

偏心块松动是另一种变小

激振力来自偏心块的质量和偏心距。两块偏心块的夹角决定合成力的大小，夹角被固定后，力的方向应保持稳定。固定螺栓或键松动以后，偏心块会在轴上自行转过一个角度。两块转到更接近对消的位置时，合成力下降，左右振幅一起变小，槽体并不扭斜。对消得越彻底，电机声音越轻，因为轴上需要平衡的力变小了，这和弹簧撞限位时电机发闷正好相反。

若只有一块松开，力的方向还会来回飘。槽体除了振幅变小，还会发出无规则的撞击，轴承座螺栓出现磨亮的活动痕迹，偏心块上原来对齐的记号彼此错开。停机拆开防护罩，可以用记号是否仍重合来确认，不必先怀疑弹簧。弹簧片完整、左右振幅仍然对称，而记号错了，就属于这一类。记号重合但螺栓已经磨亮，说明块曾经转过，后来又被振回接近原位。

偏心块松动还有一种更隐蔽的情况：块没有转角，只是轴向窜动，擦到箱壁或另一块的侧面。此时振幅不一定很小，但伴有金属刮擦声，外壳局部发热。它和弹簧断裂的扭槽不同，也和夹角改变后的整体变小不同。看到刮痕却仍去更换弹簧，激振器里的擦碰还在。轴向擦碰会把铁屑留在箱底，弹簧断裂则不会在激振器箱里产生这种碎屑。

两种故障可以放在一次停机里分开。先看两侧振幅是否对称，再看弹簧片有无错位和裂纹，最后核对偏心块记号和螺栓。左右不对称且有断片，处理弹簧，并检查槽体有没有被扭变形。左右对称、记号错位，重新固定偏心块，按原来的夹角装配，不要为了追给料量擅自加大夹角。槽体被扭过以后，即使弹簧换新，两侧静挠度仍可能不一致，要先把槽体矫正。

弹簧已经断裂仍加大偏心距，激振力超过剩余弹簧的承受能力，槽体会撞击机架，焊缝开裂。偏心块已经松动仍去夹紧弹簧压板，振幅不会回来，因为力本身已经变小。给料量下降只是表面现象，要先分清是支撑刚度丢了，还是激振力丢了。电机电流偏小而槽体发静，更像激振力对消；电流不小却伴随撞击，更像弹簧失去约束后在硬碰限位。

恢复以后应空载观察两侧振幅是否重新一致，再带料看料层是否走平。只在带料时觉得流量够了，空载却明显扭槽，说明还有弹簧没有压实，或者偏心块再次走动。记号和弹簧片的外观，比当时的流量更能说明故障是否真正排除。带料后只恢复了中间流量、两侧仍一厚一薄，扭槽就还没有消除。