风管弯头没有导流片，弯头后的测点风速会失真

弯头把速度挤到外侧

气流通过没有导流片的急弯时，外侧壁面把气流压向弯头的外弧，内侧则因为气流来不及转向而发生分离，形成低速甚至回流的区域。断面上的速度一边高一边低，这种不均匀不会在弯头出口立刻消失，而要在后面很长一段直管里才逐渐掺混均匀。弯头后面的某一个测点，测到的是它所在那一条流线上的速度，不是断面平均速度。

测点落在外弧一侧，读数偏高，算出的风量大于真实风量。测点落在内弧一侧，读数偏低，甚至在分离区里方向不稳。用这个单点去调节风机或判断支管是否平衡，调节动作会跟着失真。系统实际风量可能没有变，只是测点站在了弯头造成的高速区或低速区里。失真来自断面分布，不是来自仪表坏了。同一支表换到上游直管，读数可以立刻不同。

导流片把弯头分成若干条弯曲通道，迫使一部分气流沿内弧走，减轻内侧分离，也减小外侧的速度高峰。断面因此均匀得多，弯头本身的阻力也下降。没有导流片时，阻力偏大只是一方面，更隐蔽的问题是弯头后的测点失去代表性。只补测点、不装导流片，读数仍然随测点偏外还是偏内而变。测点越靠近弯头，这种偏差越大。

失真的程度还和弯头曲率、风速有关。弯得越急、速度越高，分离越强，高低速的差别越大。同一测点在小风量时误差看不出，大风量时突然偏离，容易被当成风机特性变了。把风量升上去再看这个测点，若它相对其它直管段的测点越来越偏，就应怀疑弯头后的分布，而不是风机曲线移动。风机曲线变化会让上下游测点一起变。

单点读数不能代表风量

真实风量变化时，在弯头上游的直管段或远离弯头的下游直管段做多点测量，平均值会跟着变，而且断面上各点的相对高低关系基本不变。弯头造成的失真则是平均值可以不变，只有弯头后那个单点在变，或者单点与上游平均值对不上。用上游可靠断面的平均风量和弯头后单点比较，两者长期不一致，单点就不应再作为调节依据。

多点遍历能把失真显示出来。没有导流片时，遍历结果是外侧高、内侧低，有的内侧点甚至出现反向。各点平均之后的风量若与风机性能、上游测点相符，说明风量是真的，只是单点不准。若遍历的平均值本身也变了，那才是风量变化。只凭一个孔里的一支风速计，无法完成这个区分。反向的内侧点是分离的证据，不是仪表接反。

弯头后的调节风门同样会把速度扭到一侧。测点若同时位于弯头和风门下游，失真是两处叠加的。要判断是不是缺导流片，应在风门全开、其它干扰最小时测断面。风门全开后分布仍然外侧高内侧低，原因在弯头。风门全开后分布恢复均匀，原因在风门叶片，而不是导流片。两项要分开做，不能在风门半开时判定弯头。

粉尘浓度测量若用弯头后的单点取样，取样嘴会抽到偏高或偏低的速度区，浓度和风量一起失真，除尘效果的计算跟着偏。这不是粉尘突然变多。把取样点移到断面速度已经均匀的直管段，浓度读数会回到与卸灰量相符的水平。取样点紧挨无导流片弯头，是测量问题。取样嘴不对着气流方向时，还会在失真之上再加一个角度误差。

有的管道只在弯头后留了一个测孔，位置又偏于外侧。这个孔的历史数据可以看起来很稳，因为偏高的比例一直存在，用来看相对变化也许还能参考，不能用来和设计风量比较绝对值。一旦在这个孔的对面再测一点，就会发现同一断面两处读数差得很大。差值稳定存在，就是分布失真，不是仪表漂移。漂移不会长期固定为外侧高、内侧低。

处理是在急弯内加导流片，或把测点移到弯头上游，或移到经过足够长直管、断面已经匀开的下游，并按多点取平均。加装导流片后，原先偏高的单点应下降、偏低的单点应上升，平均值变化不大。若平均值也大幅变化，说明导流片还改变了系统阻力，风机工况点跟着移动了，那时要重新平衡风量，而不能只修正读数。读数变均匀，才说明测点恢复了代表性。