模具水路串水，成型压力会把冷却水压进型腔

压力换向怎样把水送进型腔

成型时型腔压力远高于冷却水压力。水路和型腔之间一旦有裂缝、蚀孔或失效的密封，高峰压力会把熔体压进这条缝，缝里的水被挤回水路。此时水并不是被高压直接推进型腔，而是被熔体从缝里赶出去。高峰过去以后，型腔压力随冷却收缩掉下来，水路压力还在，水就沿着同一条缝返回型腔。壁越薄、高峰压力越高，缝张开的时间越长，带回型腔的水就越多。

返回的水在下一次充填时汽化，制品上留下局部水印、银丝或空洞。位置固定，而且对着水路经过的地方。成型压力越高，被压进缝里的熔体越多，泄压后带回的水也越明显，所以看起来像是成型压力把水压进了型腔。真正把水推进型腔的，是高峰之后仍然存在的水压力。缝里的流向，由两边谁的压力更高来决定。

缝很小时，静态打压只看到水路压力缓慢下降，生产中却已经足够交换水和熔体。水路里能找到被压进去的塑料丝，型腔表面在开模后同一位置渗出水珠。塑料丝说明高峰时熔体进过水路，水珠说明泄压后水回到了型腔。两个痕迹同时存在，水在缝里的来回就成立了。只有水珠、水路里没有塑料丝时，更像单向渗漏，高峰并没有把熔体推进缝里。

密封圈装在水路板之间时，压坏或切边会使相邻水路短路，也可能使水沿板缝走到分型面再进入型腔。前者改变的是冷却分区，制品上不一定有水；后者才会在型腔里看到水。打压时要看水从型腔表面渗出，还是只从板缝外漏。外漏只弄湿模具外面，不会在制品上留下固定位置的水印。

成型压力偏低时，缝里的交换变弱，水印减轻，容易被当成工艺波动。把注射压力提高后水印加重，而且位置不变，就应回到水路密封和型腔壁上查裂缝，而不是继续加长干燥。压力低到熔体进不了缝，水也没有被挤出去再返回，现象会暂时消失，裂缝却还在。因此用低压试模来判断有没有串水，会把只在高峰才张开的微缝漏过去。

多孔的镶件或已经锈蚀的水路壁，会让水沿晶间慢慢渗到型腔，压力不必顶到很高也有湿痕。成型压力仍然会加强这种来回交换。停机打压时型腔已经渗水，说明通道平时就是通的。若只有注射时才出现水印，静态打压并不渗，缝更可能是在高峰压力下才张开，卸压后又闭合。

和料湿、结露、水路互串分开

原料含水时，水印和气泡分布在整个流路上，各腔都有，干燥之后明显减轻。串水的痕迹钉在某一处，干燥不改变位置，停掉该路冷却水之后水印会消失。停水是个分界：停水后不再出现，说明水来自这条水路；停水后仍然有，说明水来自原料或卷入的空气。干燥和停水要分开做，不能同时改。

模面结露发生在开模等待、型腔表面低于车间露点的时候，水铺在一整面上，不限于水路正上方。合模注射把这层水包进制品，痕迹范围大。串水则在连续生产、模面已经干燥时仍然在同一点出现。把模具温度升到露点以上，结露消失而单点痕迹还在，就可以排除表面冷凝。

两条水路互相串通时，一个回路的流量会跑进另一个回路，模温分区乱掉，制品变形或局部缩痕，但型腔表面并不进水，水路里也没有塑料丝。这种串通改变的是热平衡。和水被送进型腔相比，制品上没有水印，打压时型腔侧保持干燥。要分的是水路之间串了，还是水路和型腔串了。

制品里的水若带着冷却液的颜色或防锈剂气味，来源就是水路，不是原料潮气。原料潮气没有颜色，也没有水路药剂的气味。在水印处切开，空洞壁发亮，说明是汽化冲开的。料花若沿整个流动方向拉成丝，更像原料里的水。局部空洞加上药剂痕迹，指向缝里返回的冷却水。

处理时要堵住缝，并确认泄压后没有水再返回。只提高干燥程度，堵不住裂缝。只降低注射压力，交换减弱，制品偶尔合格，缝仍会在下一次高压时打开。水路打压保持得住、型腔侧不再渗水、制品水印消失，串到型腔的路才算被切断。开模后固定点再次渗水，说明缝还没有被堵住，制品上的水印还会回到原处。