铰孔孔径超差，铰削余量和切削液选择会改变尺寸

铰刀是把已有的孔再削掉很薄一层，用来稳定尺寸和表面。刃口靠这个薄层保持切削而不是挤刮。余量过大时，铰刀被迫粗切，刃口让刀，孔被拉大，入口还容易出现喇叭口。余量过小时，刃口切不进材料，变成挤光，孔径可能偏小，也可能因积屑瘤偏大且不稳定。两种余量都会超差，偏离的方向却不一定相同。

切削液改变的是铰刀和孔壁的摩擦，以及会不会长出积屑瘤。润滑好时刃口不易粘结，尺寸稳定。润滑差或干铰韧性材料时，瘤时有时无，孔径一阵偏大、瘤脱落后又变小。余量通过切削厚度和让刀改变尺寸，切削液通过摩擦和粘结改变尺寸。只换铰刀、不看余量和液体，新刀仍会铰出超差的孔。

余量过大或过小都会离开公差

余量过大时，表面常有较深刀痕，入口大于里面，刃带负荷重。这是让刀和振动。应减小铰前孔径与铰刀直径的差，只留薄层。余量过小时表面发亮，像挤出来的，后刀面摩擦大，韧性材料上还会焊着积屑瘤。亮而尺寸不稳，要适当加大余量，使刃口切下一薄层，而不是在孔壁上蹭。一个看得到较厚的切屑，一个几乎没有切屑。

铰前的孔若已弯曲，铰刀会跟着走，一边余量大、一边几乎没切到，孔径和圆度一起变差。这不是铰刀直径不对。先看铰前孔是否直、余量是否整圈都有。整圈余量均匀而孔径仍大，再查铰刀和切削液。一边有刀痕、一边没切到，问题在铰前的孔。换铰刀纠正不了弯孔，只能把弯孔铰得更光。

主轴和孔不同轴时，铰刀一边多切，孔径变大，孔口呈喇叭形。浮动连接允许铰刀随孔微量摆动，可以减轻这种让刀。刚性连接去铰一个偏斜的孔，余量再合理也会超差。喇叭口只在入口，多与对中和余量过大有关。整孔均匀大一圈，更像积屑瘤或铰刀直径本身偏大。入口和全长要分开量。

切削液通过积屑瘤改变尺寸

刃带上长出积屑瘤，相当于铰刀变粗，孔被铰大。瘤脱落，尺寸又掉下来。同一把刀、同样余量，孔径散差大，刃带上焊着工件材料，就应从切削液和速度上查，而不是反复改余量。润滑较好的液体能抑制粘结，散差会收窄。只有冷却、几乎没有润滑时，韧性钢和铝更容易长瘤，尺寸更飘。

速度过高时孔在热态被铰大，冷却后尺寸又变。热态测量会把这种变大误判成铰刀直径不对。冷下来回到公差内，问题在发热。冷下来仍然大并伴有瘤，才是粘结。冷下来偏小且表面发亮，则可能是挤光后的弹性恢复，余量偏小或铰刀已磨损。测量温度不固定，余量和液体的判断都会被带着走。

铰刀磨损后直径变小，孔会偏小，和余量过大造成的偏大方向相反。磨损的刃带变窄、变光。新铰刀铰出来就大，不是磨损。新刀铰出来小，可能是铰刀直径选小，或余量太小只做了挤光。先确认铰刀实测直径，再谈余量和切削液。用已经磨小的铰刀去调液体，尺寸到不了公差中值。

铸铁对积屑瘤不敏感，切削液更多是冲屑，尺寸对润滑没有钢那么敏感。钢件尺寸随液体变化大。铸铁若也超差，更要先查余量和铰刀直径。把钢件上有效的润滑结论直接套到铸铁上，可能会放过已经过大的余量。材料不同，液体在超差里占的比重不同。

有一齿碰伤时，这一齿切得深，孔不圆，不同方向量出的尺寸不一样。余量和积屑瘤造成的超差通常仍比较圆。几个方向的差值呈固定方位，查齿跳和碰伤。整圆都大或都小，再查余量、液体和铰刀直径。方向性把单齿问题从余量和切削液里分出去。把不圆的孔当成液体问题去换油，方位差不会消失。

孔径超差时，先量铰前余量是不是只剩薄层，再看铰刀直径和刃带有没有积屑瘤。余量过大则入口喇叭、刀痕深。余量过小则表面挤亮，尺寸偏小或不稳。润滑不足时尺寸一阵大一阵小，刃带上有焊材。单齿碰伤则孔不圆。只换一把同样条件使用的新刀，原来的余量和液体仍会把新刀铰出同样的超差。